Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co. Ltd. သည် RD နှင့် တိကျသေသပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်များ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။ ၎င်း၏ အဓိကထုတ်ကုန် Die Casting Heat Sink သည် စွမ်းအင်အားသွင်းစနစ်အသစ်၊ စက်မှုစွမ်းအင်ထောက်ပံ့မှု၊ ဆက်သွယ်ရေးနှင့် မော်တော်ကားအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွက် အကျုံးဝင်သည်။ ပေါင်းစည်းထားသော ဖိအားမြင့်သေဆုံးပုံသွန်းနည်းပညာဖြင့်၊ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်သောအပူစီးကူးမှု၊ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် တသမတ်တည်းအတိုင်းအတာကို ပေးဆောင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ODM/OEM စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုကို ပံ့ပိုးပြီး ပြည်တွင်းနှင့် ပြည်ပထုတ်လုပ်သူများအတွက် အတွဲလိုက်စစ်ဆေးခြင်းစာရွက်စာတမ်းအပြည့်အစုံကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co. Ltd. သည် အပူစွန့်ထုတ်မှု ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် သုတ်အရည်အသွေး ညီညွတ်မှုကို အဓိကထားကာ Die Casting Heat Sink အတွက် ကိရိယာတန်ဆာပလာမှ ပေးပို့ခြင်းအထိ အိမ်တွင်းထုတ်လုပ်မှုစနစ် အပြည့်အစုံကို တည်ဆောက်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းပါဝါတောင်းဆိုမှုများအလိုက် ဆူးတောင်ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး ကွဲပြားသောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအတွက် ကိုက်ညီသောမျက်နှာပြင်ကုသမှုများနှင့်အတူ အောက်ပါတို့သည် ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များ၊ ကန့်သတ်ချက်များ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ရွေးချယ်မှုနှင့် ပေးပို့မှုအသေးစိတ်များ ပါဝင်ပါသည်။
Die cast heat sink သည် တိကျသော စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်းတို့ဖြင့် ပြီးမြောက်အောင် ဖိအားမြင့် ကာက်စ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းထားသော အီလက်ထရွန်နစ် စက်ပစ္စည်းများအတွက် ပင်မ အပူပိုင်း စီမံခန့်ခွဲမှု အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယံအပူစုပ်ခွက်သည် တည်ငြိမ်သောအပူစီးကူးမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသောဖွဲ့စည်းမှုပါ၀င်သည်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းအပူကို စွန့်ထုတ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ၎င်းသည် တိုတောင်းသော အပူလမ်းကြောင်းဖြင့် အဆက်အသွယ် ခံနိုင်ရည်အား ဖယ်ရှားပေးကာ အဆက်အသွယ် ခံနိုင်ရည်အား 40% ကျော် လျှော့ချကာ လျော့ရဲသော တပ်ဆင်မှုမှ စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းခြင်းကို ရှောင်ရှားသည်။
ပါရာမီတာရွေးချယ်မှုသည် အပူပျံ့နှံ့မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ Heat Sink ၏ အဓိကညွှန်ကိန်းများကို ပါဝါအဆင့်၊ တပ်ဆင်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုတို့ဖြင့် အတည်ပြုရပါမည်။
| ပရောဂျက် | ကန့်သတ်ဖော်ပြချက် |
| ထုတ်ကုန်အမည် | Die Casting Heat Sink |
| အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ် | မြင့်မားသောဖိအားသေဆုံးပုံသွန်းခြင်း၊ တိကျစွာစက်ထုတ်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း / အပူလျှပ်ကူးမှုဆန့်ကျင် |
| ရွေးချယ်နိုင်သောပစ္စည်းများ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ | ADC12 အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ A380 လူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ သန့်စင်သော အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ် (စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်နိုင်သည်) |
| ဖွဲ့စည်းပုံပုံစံ | ပေါင်းစပ် ဆူးတောင်အမျိုးအစား၊ များစွာသော ကပေါက်အမျိုးအစား၊ စိတ်ကြိုက် ဆူးတောင်ပရိုဖိုင်နှင့် တပ်ဆင်သည့်နေရာများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ |
| စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ | အတိုင်းအတာ တိကျမှု၊ ချောမွေ့မှု၊ မာကျောမှု၊ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု စမ်းသပ်မှု |
| ပေးပို့စာရွက်စာတမ်းများ | ပစ္စည်းလက်မှတ်၊ အစုလိုက်စစ်ဆေးခြင်းအစီရင်ခံစာ၊ အထူးစမ်းသပ်ဖိုင်များကို မှာယူနိုင်ပါသည်။ |
| ဝန်ဆောင်မှုမုဒ် | ODM/OEM စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု၊ သေးငယ်သောအသုတ်နမူနာများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ |
မှတ်ချက်- အထက်ဖော်ပြပါများသည် ယေဘူယျကိုးကားမှုဘောင်များဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံး Specs များသည် အတည်ပြုထားသော ပုံများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အထူးစွမ်းအားမြင့် သို့မဟုတ် မြင့်မားသောအကာအကွယ်လိုအပ်ချက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ကြိုတင်ဆက်သွယ်ပါ။
Extrusion သည် အပူအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဘုံဖွဲ့စည်းမှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ extruded heat sink သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ဖြောင့်မျဉ်းပြိုင်ဆူးတောင်များကိုသာ ပံ့ပိုးပေးသည်။ အထူးပုံသဏ္ဌာန်အုတ်များနှင့် အကွေးအတောင်များကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ပေါင်းထည့်ကာ ဆင့်ပွားစက်နှင့် တပ်ဆင်မှု လိုအပ်သည်။ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများအတွက်၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို 20% ခန့်လျှော့ချနိုင်သည်။
Integral forming သည် အပိုအဆက်အသွယ် ခံနိုင်ရည်မရှိသော စဉ်ဆက်မပြတ် အပူစီးဆင်းမှုကို သေချာစေရန် စည်းဝေးကွာဟချက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ အရွယ်အစားတူ တပ်ဆင်ထားသော မော်ဒယ်များထက် အပူချိန် ပျံ့နှံ့မှု ထိရောက်မှု 12% မှ 18% ပိုများသည်။ Splicing gaps မရှိခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည် နှေးကွေးခြင်းနှင့်အတူ အပူသံသရာမှ လျော့ရဲလျော့ရဲခြင်းကို ဆိုလိုသည်။
ပုံသေဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ပိုင်းများဖြင့် extrusion နှင့်မတူဘဲ၊ die cast ရေတိုင်ကီသေတ္တာသည် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော fin specs၊ mounting posts နှင့် sealing grooves များနှင့်အတူ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများကို တစ်ပုံတည်းတွင် ပုံဖော်ထားသည်။ Mounting hole position tolerance သည် ± 0.03mm အတွင်းတွင်ရှိနေသည်၊ အပူပြန့်နှံ့သည့်ဧရိယာကို ဟန်ချက်ညီစေကာ၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အမျိုးမျိုးသောစက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များအတွက် အံကိုက်ဖြစ်သည်။
ဒီဇိုင်းများအားလုံးသည် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း နှင့် ချောမွေ့ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ရန် ပဏာမလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အပူပိုင်းတူခြင်းဆိုင်ရာများကို ဖြတ်သန်းပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို 80% ကျော် လျှော့ချပေးပါသည်။ Die Casting Heat Sink ကို ဖောက်သည် လိုအပ်ချက်အလိုက် ချိန်ညှိနိုင်သော အတိုင်းအတာနှင့် တပ်ဆင်နိုင်သည့် နေရာများပါရှိသော စက်ကိရိယာများ တပ်ဆင်နေရာအား အပြည့်အဝ ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
မှိုဒီဇိုင်းနှင့် တိကျမှုတို့သည် ထုထည်တိကျမှုနှင့် အပူပျံ့ခြင်းဆိုင်ရာ ညီညွတ်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ Die Cast ရေတိုင်ကီမှို၏ တံခါးပေါက်၊ အအေးခံခြင်းနှင့် လေဝင်ခြင်းတို့သည် ဗလာသိပ်သည်းဆနှင့် ဆူးတောင်များ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် 0.8mm ပါးလွှာသော fins အတွက် 99.5% ပြည့်မှုရရှိရန် ပါးလွှာသောတောင်ပံများအတွက် တံခါးပေါက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ±0.02mm အပေါက်တိကျမှုရှိသော အိမ်တွင်းမှိုအလုပ်ရုံကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ပုံမှန် မှိုသက်တမ်းသည် 80,000 မှ 120,000 ထိ ထိရောက်ပြီး ရေရှည် အရည်အသွေး ညီညွတ်မှုကို သေချာစေရန် ပုံမှန် ထိန်းသိမ်းမှု နှင့်အတူ။
ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အပူစုပ်ခွက်ထုတ်လုပ်သူများထဲမှတစ်ခုအနေနှင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် full-link traceable quality control ကိုအသုံးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ္စည်းအဆင့်များကို စိစစ်ပြီး လက်မှတ်များကို အဝင်အဆင့်တွင် ထားရှိကာ၊ နမူနာ-စမ်းသပ်မှု ဗလာအတွင်းပိုင်း porosity 1% အောက်နှင့် စက်တပ်ဆင်ပြီးနောက် အတိုင်းအတာအပြည့်အစုံကို စစ်ဆေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲတွင် ± 0.001mm ရုပ်ပုံတိုင်းတာခြင်းကိရိယာများ၊ ပြားချပ်ချပ်စမ်းသပ်ကိရိယာများနှင့် မာကျောမှုကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားပြီး မှတ်တမ်းအားလုံးကို အသုတ်လိုက်သိမ်းဆည်းထားသည်။ အသုတ်လိုက်နှုန်း 99.2% ထက် ညံ့ဖျင်းသော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို ရှောင်ရှားရန် 0.05mm/100mm အတွင်း တပ်ဆင်ထားသော မျက်နှာပြင်ညီညာမှုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါသည်။
စက်ရုံများတွင် အပူထုတ်လွှတ်မှု လိုအပ်ချက်များသည် ကွဲပြားသည်။ 10W မှ 500W စက်ပစ္စည်းများကို ပါဝါ၊ နေရာနှင့် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများဖြင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ အားသွင်းပုံများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပါဝါထောက်ပံ့မှုများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကြီးမားသော အပူရှိန်ပျံ့နှံ့မှုဧရိယာအတွက် ဆူးတောင်အရွယ်အစားကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါသည်။ ပြင်ပစက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ hard anodizing သည် 500h ဆားမှုန်ရေမွှားခုခံမှုကိုပေးစွမ်းသည်။ မော်တော်ကားအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်မျှတစေရန် နံရံအထူကို ချိန်ညှိပါသည်။
ပရော်ဖက်ရှင်နယ် Die cast ရေတိုင်ကီထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ODM/OEM ဝန်ဆောင်မှုများကို အပြည့်အ၀ပေးဆောင်ပါသည်။ ဝယ်ယူသူများသည် 2D/3D ပုံများ သို့မဟုတ် နမူနာများကို ပေးဆောင်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့သည် ပဏာမအကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် ကိုးကားချက်များကို 24 နာရီအတွင်း ပေးပို့ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အသေခံပစ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို 15%-25% လျှော့ချရန်အတွက် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် အကြံပြုချက်များပေးပါသည်။ အရည်အအေးချန်နယ်များနှင့် မြှုပ်သွင်းထည့်သွင်းမှုများပါရှိသော စိတ်ကြိုက်ဖွဲ့စည်းပုံများကိုလည်း ကျွန်ုပ်တို့ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
အတွေ့အကြုံရှိသော ရေတိုင်ကီထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အရောင်းအပြီးတွင် ဝန်ဆောင်မှုကို အပြည့်အဝကြိုတင်ရောင်းချပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရောင်းကြိုတင်ဖြစ်နိုင်ခြေကို အကဲဖြတ်ခြင်း၊ အရောင်းတိုးတက်မှု အပ်ဒိတ်များနှင့် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများအတွက် 24 နာရီကြာ ရောင်းချပြီးနောက် တုံ့ပြန်မှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်အားလုံးတွင် အစုလိုက်ခြေရာခံနိုင်သော မှတ်တမ်းများပါရှိပြီး 4 နာရီအတွင်း ခြေရာခံနိုင်မှု တုံ့ပြန်မှုဖြင့် နိုင်ငံရပ်ခြားထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်စာရင်းစစ်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
1.Data လက်ခံခြင်း- 2D/3D ပုံများ သို့မဟုတ် နမူနာများကို ရယူပါ၊ ပါဝါ၊ ပစ္စည်းနှင့် ပမာဏဆိုင်ရာ ပရောဂျက်အချက်အလက်ကို စုဆောင်းပါ။
2. လုပ်ငန်းစဉ်အကဲဖြတ်ခြင်း- သေဆုံးနိုင်ခြေကို အကဲဖြတ်ပါ၊ အန္တရာယ်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပြီး 24 နာရီအတွင်း ဖြေရှင်းချက်များနှင့် ကိုးကားချက်များကို ပေးဆောင်ပါ။
3.Mold RD: သေဆုံးပုံသွန်းမှိုများကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ပါ။ စံတူကိရိယာသည် အစမ်းသုံးခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် 20-25 ရက်ကြာသည်။
4.Sample ထုတ်လုပ်မှု- ဖောက်သည်အတည်ပြုချက်အတွက် အတိုင်းအတာနှင့် ချောမွေ့မှုစမ်းသပ်မှုများဖြင့် ပထမအသုတ်နမူနာများကို ပြုလုပ်ပါ။
5.Mass ထုတ်လုပ်မှု- နမူနာခွင့်ပြုချက်ရပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပြည့်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဖြင့် 6.Inspection Delivery- နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း၊ စိတ်ကြိုက်ထုပ်ပိုးခြင်း၊ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးအစီအစဉ်နှင့် စာရွက်စာတမ်းပေးပို့ခြင်း
ကျွန်ုပ်တို့သည် တည်ငြိမ်သောအချိန်နှင့်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် 200T-800T စက်ကိရိယာများဖြင့် သီးခြားမှိုနှင့်သေတ္တာအလုပ်ရုံများကို ပိုင်ဆိုင်ထားပြီး၊ တည်ငြိမ်သောပို့ဆောင်ချိန်နှင့် အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် အိမ်တွင်းလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို ပြီးမြောက်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်များအတွက် thermal die Casts တွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ အတွေ့အကြုံရှိပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဖောက်သည် 300 ကျော်ကို ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အန္တရာယ်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ရန်အတွက် ပုံဆွဲပြေစာပေါ်တွင် သေတ္တာပုံသွန်းခြင်းနှင့် အပူခြင်းတူတူတူတူပြုလုပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။
အိမ်တွင်းထုတ်လုပ်မှု ထိန်းချုပ်မှု အပြည့်ဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသော ကျွန်ုပ်တို့၏ အဓိကထုတ်ကုန် Die Casting Heat Sink သည် မတူညီသော နိုင်ငံရပ်ခြား စိတ်ကြိုက်ပရောဂျက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အသေးစားနမူနာနှင့် အစုလိုက်အမှာစာများကို ပံ့ပိုးပါသည်။ အကဲဖြတ်ရန်နှင့် ပုံတူရိုက်ခြင်းအတွက် ပုံများပေးပို့ရန် ကြိုဆိုပါသည်။
Integral forming သည် တည်ငြိမ်သော အပူကို ပျံ့နှံ့စေရန်အတွက် အဆက်အသွယ် အပူခံနိုင်ရည်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ပေါင်းစည်းထားသော mounting point များဖြင့် စိတ်ကြိုက်ပုံစံမမှန်သော ဖွဲ့စည်းပုံများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ အားကောင်းသော တုန်ခါမှုနှင့် တုန်ခါမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော စွမ်းအားမြင့်သည်။
အသစ်သော စွမ်းအင်အားသွင်းပုံများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပါဝါထောက်ပံ့မှုများ၊ ဆက်သွယ်ရေးကိရိယာများ၊ မော်တော်ကားအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ PV အင်ဗာတာများ၊ LED မီးချောင်း စသည်တို့။
Passivation၊ sandblasting၊ anodizing၊ powder coating၊ thermal conductive oxidation၊ လိုအပ်ချက်အလိုက် ရွေးချယ်နိုင်သည်။
2D/3D ပုံများ သို့မဟုတ် ရုပ်ပုံနမူနာများ၊ ပါဝါလိုအပ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းဦးစားပေးမှုနှင့် ခန့်မှန်းမှာယူမှုပမာဏ။
နမူနာခွင့်ပြုချက်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားပြီးနောက် 7-15 ရက်။ တောင်းဆိုချက်အရ အလျင်စလိုအော်ဒါများကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
မူရင်းပစ္စည်းလက်မှတ်များ၊ အတွဲလိုက်အတိုင်းအတာ အစီရင်ခံစာများ။ ဆားမှုန်ရေမွှား၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု စသည်တို့အတွက် အထူးအစီရင်ခံစာများကို တောင်းဆိုနိုင်ပါသည်။
လက်ခံရရှိပြီး 15 ရက်အတွင်း တုံ့ပြန်ချက်ပေးပါ။ ထုတ်လုပ်မှုကြောင့်ဖြစ်သော ချို့ယွင်းချက်များအတွက်၊ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။
MOQ သည် ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ရှုပ်ထွေးမှုအလိုက် ကွဲပြားသည်။ ထုတ်ကုန်အသစ် R&D အတွက် အစမ်းသုံးအသုတ်ငယ်များကို ပံ့ပိုးထားသည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု MOQ ကိုကြိုတင်အတည်ပြုလိမ့်မည်။