သတ္တုမျက်နှာပြင် ကုသခြင်း၏ အခြေခံများကို နားလည်ပြီး အသုံးချပါ။

HY သတ္တုမျက်နှာပြင်ကုသမှုသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ အထူးကောင်းမွန်သော သတ္တုမျက်နှာပြင် ကုသမှုသည် မူလပြီးပြည့်စုံသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုကောင်းအောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

ကမ္ဘာပေါ်တွင် မတူညီသောသတ္တုအမျိုးမျိုးရှိသောကြောင့် မတူညီသောသတ္တုများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးသတ္တုမျက်နှာပြင်ကုသမှုကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအချိန်ကို တိုးမြှင့်ပေးမည်ဖြစ်သော်လည်း ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည့်အပြင် အလှအပရေးရာကိုလည်း တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။

မျက်နှာပြင်ကုသမှု၏အရေးပါမှု

အင်ဂျင်နီယာများသည် ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်၏ လှပမှုကို မြှင့်တင်ရုံသာမက သတ္တုကို ကာကွယ်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခုအဖြစ်လည်း အသုံးပြုကြသည်။

တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အလှတရားကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

သုံးစွဲသူများသည် ထုတ်ကုန်များ၏ အလှအပရေးရာအတွက် တူညီသောလိုအပ်ချက်များ ရှိပြီး သတ္တုမျက်နှာပြင် ကုသမှုသည် သုံးစွဲသူများအား ပိုမိုကောင်းမွန်သော အသွင်အပြင်နှင့် ခံစားမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ သတ္တုမျက်နှာပြင် ကုသမှုဖြင့် သင့်ထုတ်ကုန်များသည် သုံးစွဲသူများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဆွဲဆောင်နိုင်သည်။

သတ္တုမျက်နှာပြင်များ၏ သံချေးတက်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား တိုးတက်စေသည်။

ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်များ ပျက်စီးခြင်းနှင့် အပြောင်းအလဲများကို ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ပါ။ သံချေးတက်ခြင်းသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အကြီးမားဆုံး အဖျက်အဆီးများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ကုသခြင်းဖြင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ကောင်းစွာကာကွယ်နိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။

စွမ်းအင်ချွေတာပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။

ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ခြင်း နှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း သည် fabricator မှ ဖိအားကို ယူပြီး သုတ်လိမ်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

မျက်နှာပြင် ကုသမှုသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

အစိတ်အပိုင်းများသည် ဓာတုပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ခံနိုင်ရည်တိုးစေပြီး ဓာတုတိုက်ခိုက်မှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

၎င်းသည် ခံနိုင်ရည်နှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကို တိုးစေသည်။

မှန်ကန်သော မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင်သည် ပွတ်တိုက်မှု၏ သက်ရောက်မှုကို နည်းပါးအောင် ကူညီပေးသည်။

သတ္တုမျက်နှာပြင်ကုသမှု

မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနည်းပညာ- ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုနှင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် သတ္တုပစ္စည်းများ၏မျက်နှာပြင်၏ အသွင်အပြင်၊ အဆင့်ဖွဲ့စည်းမှု၊ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ချို့ယွင်းချက်အခြေအနေနှင့် ဖိစီးမှုအခြေအနေတို့ကို ပြောင်းလဲပါ။ ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုမှာ မပြောင်းလဲပါ။

anodizing

သတ္တု သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်များ၏ လျှပ်စစ်ဓာတ်တိုးခြင်း။ အလူမီနီယမ်နှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်များသည် သက်ဆိုင်ရာ electrolytes နှင့် သီးခြားဖြစ်စဉ်အခြေအနေများအောက်တွင် အသုံးချလျှပ်စီးကြောင်း၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် အလူမီနီယမ်ထုတ်ကုန်များ (anode) တွင် အောက်ဆိုဒ်ဖလင်တစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးသည်။ Anodizing သည် အခြားနည်းဖြင့် သတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိပါက ဆာလ်ဖူရစ်အက်ဆစ် anodizing ကိုရည်ညွှန်းသည်။ အလူမီနီယံသတ္တုစပ်၏ မျက်နှာပြင် မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အသုံးချမှု စသည်တို့ကို ချဲ့ထွင်ရန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင် သန့်စင်မှုနည်းပညာသည် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်အသုံးပြုမှု၏ မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာပြီး သတ္တုစပ်နည်းပညာသည် အသုံးအများဆုံးနှင့်အောင်မြင်သည်။ .

အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း

၎င်းသည် အစိုင်အခဲအစေး၊ ဆိုးဆေးများ၊ ဖြည့်စွက်စာများနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် အစိုင်အခဲမှုန့် ဓာတုအစေးအပေါ်ယံပိုင်းဖြစ်သည်။ သာမာန်အမှုန်အမွှားအခြေခံသော သုတ်ဆေးများနှင့် ရေအခြေခံဆေးများနှင့် မတူဘဲ၊ ၎င်း၏ ပျံ့လွင့်မှုကြားခံသည် ပျော်ရည်နှင့် ရေမဟုတ်သော်လည်း လေဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် လေထုညစ်ညမ်းမှုမရှိခြင်း၊ 100% ဖလင်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းသော လက္ခဏာများရှိသည်။ ဤသတ္တုကုသမှုကို စစ်တပ်စက်မှုလုပ်ငန်း၊ မော်တော်ကားလုပ်ငန်းနှင့် ကိရိယာထုတ်လုပ်ရေးတို့တွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။

ချဉ်သည်။

သံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံချေးတက်စကေးနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားရန် အက်ဆစ်ရည်ကို အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းကို ချဉ်ခြင်းဟုခေါ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်နှင့် အခြားရုပ်ရှင်များကို ဖယ်ရှားရန် ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော ရေပျော်ရည်တွင် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်၊ ကြွေလွှာ၊ လှိမ့်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ကြိုတင်ကုသခြင်း သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်ကုသမှုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် HY အင်ဂျင်နီယာများသည် သတ္တုထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးနီးပါးတွင် ချဉ်ရည်ကို အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းစေပြီး စကေးကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ချောမွေ့စေသည်။

သွပ်ရည်စိမ်သည်။

သတ္တု၊ အလွိုင်း သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို သွပ်ပြားဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့် မျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းပညာ။ အားသာချက်များ- ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်၊ လှပသောအသွင်အပြင်နှင့် သိုလှောင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ စက်မှုနှင့် လျှပ်စစ်၊ အပေါ့စားစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် နိုင်ငံတော်ကာကွယ်ရေးစသည့် စက်မှုနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။

နီကယ်ချထားတဲ့

သတ္တု သို့မဟုတ် သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများပေါ်တွင် နီကယ်အလွှာကို အီလက်ထရွန်းနစ် သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းများဖြင့် လောင်းသည့်နည်းလမ်း။ သံမဏိမျက်နှာပြင်တွင် သွပ်သွပ်သွန်းလုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များနှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များသည် အခြေခံပစ္စည်းကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည် သို့မဟုတ် တောက်ပသောအလှဆင်မှုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။

chrome

အပြာရောင်ငွေ-အဖြူရောင်သတ္တုတစ်မျိုး၊ သတ္တုခရိုမီယမ်သည် လေထဲတွင် အလွယ်တကူပျံ့လွင့်သွားပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွန်ပါးလွှာသော passivation ဖလင်တစ်ခုဖြစ်လာသောကြောင့် မြင့်မြတ်သောသတ္တု၏ဂုဏ်သတ္တိများကိုပြသသည်။ ၎င်းသည် လေထုထဲတွင် ၎င်း၏တောက်ပမှုကို ကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး အယ်လကာလီ၊ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်၊ ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်စသည့် အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ်များစွာတွင် ဓာတ်မတည့်ပါ။

ပွတ်ခြင်း။

ပွတ်တိုက်ခြင်းဆိုသည်မှာ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပွတ်တိုက်မှု သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများအသုံးပြုခြင်းဖြင့် တောက်ပြောင်သောသတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ အထူးကောင်းမွန်သော ရောင်ပြန်ဟပ်သောမျက်နှာပြင်များဖြင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ထုတ်လုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။ အပြီးသတ်ခြင်း၏ နောက်ထပ်အားသာချက်တစ်ခုမှာ ၎င်းကို အသစ်နှင့် အသုံးပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုစလုံးတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

sandblasting

အရှိန်မြင့်သောသဲစီးဆင်းမှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အသုံးပြု၍ အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးနှင့် ကြမ်းတမ်းစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆိုလိုသည်မှာ အရှိန်မြင့်သော ဂျက်အလင်းတန်းတစ်ခုအဖြစ် ပါဝါအဖြစ် အသုံးပြုကာ မှုတ်မှုန်ရေမွှားပစ္စည်းများ (ကြေးနီသတ္တုရိုင်း၊ ကလင်းကျောက်၊ emery၊ သံသဲ၊ ဟိုင်နန်သဲ) သည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်သော ဧရိယာဆီသို့။ workpiece ၏မျက်နှာပြင်သည် workpiece မျက်နှာပြင်၏အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်၏အသွင်အပြင်သို့မဟုတ်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုပြောင်းလဲစေသည်။

မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း။

ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပိုးထည်ထည်၊ ဖန်သားပြင်ဖိုက်ဘာ သို့မဟုတ် သတ္တုကွက်ပေါ်တွင် ပိုးထည်ထည်များကို ဆန့်ထုတ်ရန်နှင့် ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်စက်ကို ဖန်တီးရန်အတွက် ဆေးဖလင် သို့မဟုတ် ဓါတုဗေဒပန်းကန်ပြားကို ကိုယ်တိုင်ထွင်းထုခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ ခေတ်မီ ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာသည် ဓာတ်ပုံရိုက်ပြားပြုလုပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်ပြားများကို ဓါတ်ပုံရိုက်ခြင်းပြုလုပ်ရန် ဓါတ်ပုံရိုက်ခြင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည် (ထို့ကြောင့် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ပန်းကန်၏ ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားအစိတ်အပိုင်းများရှိ စခရင်အပေါက်များသည် အပေါက်များမှတဆင့် ဖြစ်ကြပြီး၊ ဂရပ်ဖစ်မဟုတ်သော မျက်နှာပြင်အပေါက်များသည် ဂရပ်ဖစ်မဟုတ်သော စာသားအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ကြသည် ပိတ်ဆို့ထားသည်။ တိုက်ရိုက်) ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း မှင်ကို ခြစ်ရာကို ညှစ်ခြင်းဖြင့် ဂရပ်ဖစ်အပိုင်း၏ အကွက်များမှတစ်ဆင့် မှင်ကို မူလပုံစံအတိုင်း ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားအဖြစ် ပုံဖော်သည်။

Metal Surface Treatment ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

အရှိန်

သတ္တုအချောထည်လုပ်ငန်းတစ်ခုစီသည် မတူညီသောအချိန်ကြာသည်၊ အချို့သည် မြန်ဆန်ပြီး အချို့မှာ နှေးကွေးသည်။ ထို့ကြောင့် ပရောဂျက်အသစ်တစ်ခုကို အကောင်အထည်ဖော်သည့်အခါတွင် စီမံကိန်းကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် လိုအပ်သည့်အချိန်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ မင်းရဲ့ ပရောဂျက်ကို မြန်မြန်ပြီးအောင်လုပ်မယ် ဆိုရင် ဖြစ်နိုင်သမျှ အမြန်ဆုံး အပြီးသတ်ဖို့ စဉ်းစားပါ။

ပစ္စည်း

မတူညီသောသတ္တုပစ္စည်းများသည် မတူညီသောမျက်နှာပြင်ကုသမှုများကို အသုံးပြုသည်။ ထို့ကြောင့်၊ HY သည် ဖောက်သည်တစ်ဦး၏ အစိတ်အပိုင်းကို မည်သည့်ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ထိုပစ္စည်းအတွက် သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုကို ရွေးချယ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သောပစ္စည်းများသည် ပျော့ပျောင်းပြီး ထိုပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပြင်းထန်သော အနုနည်းများကို အသုံးပြု၍ ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

ဘတ်ဂျက်

မတူညီသော မျက်နှာပြင် ကုသမှုများသည် စျေးနှုန်းအမျိုးမျိုးရှိသည်။ ဖောက်သည်၏ဘတ်ဂျက်အရ အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်ကို ရွေးချယ်ပါ။

HY ကိုရွေးချယ်ပါ၊ ကျွန်ုပ်တို့တွင် မျက်နှာပြင်ကုသမှုရွေးချယ်စရာအမျိုးမျိုးရှိပါသည်၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပြီး ပရောဂျက်ကို စတင်ကြပါစို့။