တံဆိပ်ထုနည်းပညာ

သတ္တုစာရွက်ကို လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပြုပြင်ခြင်းသည် အအေးခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ Standard cold forming technology သည် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ အတုလုပ်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်းနှင့် ပုံဆွဲခြင်း အပါအဝင် စာရွက်သတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း သည် စာရွက်သတ္တု ပြုပြင်ခြင်းတွင် ရေပန်းအစားဆုံး အအေးခံနည်းပညာဖြစ်ပြီး မော်တော်ယာဥ်၊ အီလက်ထရွန်းနစ် ဆက်သွယ်ရေး၊ အာကာသယာဉ်၊ ဆောက်လုပ်ရေး ဟာ့ဒ်ဝဲ စသည်တို့ အပါအဝင် လုပ်ငန်းများစွာတွင် အသုံးပြုသည်။

သတ္တုတံဆိပ်ခတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

တံဆိပ်တုံးထုခြင်းဆိုသည်မှာ သတ္တုကွိုင်များ သို့မဟုတ် ပန်းကန်ပြားများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်မှိုတွင် လိုအပ်သော ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်သို့ တံဆိပ်တုံးထုစက်၏ ဖိအားကိုအသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကြီးကျယ်ဆုံးအတိုင်းအတာအထိ မြှင့်တင်နိုင်ပြီး တိကျသော သတ္တုထုထည် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ စနစ်များနှင့် ကိရိယာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် ပိုမိုစက်မှုလုပ်ငန်းဖြစ်လာသည်။

တံဆိပ်တုံးထုသည့်စက်၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနှင့် ဖောက်စက်များသည် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းသုံးခုဖြစ်သည်။ စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများသည် စိတ်ကြိုက်မှိုများ၊ နမူနာများ သို့မဟုတ် ပုံများပေးပို့ရန် လိုအပ်ပြီး HY အင်ဂျင်နီယာများသည် သင့်အား အခမဲ့အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် quotation ပေးပါမည်။ သတ္တုပြားသည် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြတ်တောက်ထားသော စွန့်ပစ်အမှိုက်အများအပြားထွက်ရှိလာမည်ဟု သင်ထင်ကောင်းထင်နိုင်သည်။ နည်းပညာတွေ တိုးတက်လာတာနဲ့အမျှ အမှိုက်တွေ လျော့ပါးလာတယ်။ အသေကျွေးခြင်း၏ ဒီဇိုင်းအားဖြင့် အမှိုက်မကျန်တော့ပါ။

အစိတ်အပိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ်မူတည်၍ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို ဖောက်ထွင်းခြင်း၊ အကွက်ရိုက်ခြင်း၊ ဖောင်းကြွခြင်း၊ အနားကွပ်ခြင်းနှင့် ကွေးခြင်းအပါအဝင် အဆင့်များစွာ လိုအပ်ပါသည်။

ဘယ်ပစ္စည်းတွေကို တံဆိပ်တုံးထုလို့ရလဲ။

တံဆိပ်ရိုက်ခြင်းသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအပြင် အချို့သော ပလတ်စတစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါများသည် တံဆိပ်ရိုက်ရာတွင် အသုံးများသောပစ္စည်းများဖြစ်သည်။

·•သံအစိတ်အပိုင်းများ

·•အလူမီနီယမ်

·•ကြေးနီ

·•ကြေးဝါ

·• တိုက်တေနီယမ်

·•Nichrome

·•ပိုလီစတီရင်း

·•Polypropylene

·•ABS

·•ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ

·•အာရမစ်ဖိုက်ဘာ

ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးအစားများ

စံချိန်စံညွှန်းတံဆိပ်တုံးထုခြင်းအလေ့အကျင့်အရ၊ တိုးတက်သောသေခြင်း၊ လေးဆလိုက်၊ နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲခြင်းနှင့် တိုတောင်းသောရိုက်နှိပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် လေးခုရှိသည်။

1. Progressive die ထုဆစ်ခြင်း။

Progressive stamping သည် ထုထည်ကြီးမားသော ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုလေ့ရှိသော မြင့်မားသော ထိရောက်မှုရှိသော တံဆိပ်တုံးထုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ တိုးတက်သော တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သတ္တုစာရွက်သည် မှိုစခန်းများ ဆက်တိုက်ဖြတ်သန်းပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုကို နောက်ဆုံးတွင် အပြီးသတ်ရန်အတွက် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းအများအပြားကို တဖြည်းဖြည်း လုပ်ဆောင်သည်။

တိုးတက်သောသေတ္တာပုံသွင်းခြင်း၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များမှာ-

• Multi-station ဒီဇိုင်း- Progressive die stamping သည် တိကျသော တံဆိပ်တုံးခြင်းလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်ပေးသည့် ဘူတာအများအပြားတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ မတူညီသောအလုပ်စခန်းများကို တစ်ခုပြီးတစ်ခုဖြတ်သန်းခြင်းဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများဖွဲ့စည်းခြင်းကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းအများအပြားကို အဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်ပါသည်။

• အလိုအလျောက် လည်ပတ်ခြင်း- တိုးတက်ကောင်းမွန်သော ထုတုံးထုခြင်း သည် အစာကျွေးခြင်း၊ နေရာချထားခြင်း၊ တံဆိပ်ရိုက်ခြင်း၊ စွန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များ အပါအဝင် လည်ပတ်ရန်အတွက် အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဤအလိုအလျောက်စနစ်သည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို တိုးစေပြီး လူသားအမှားဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။

• တိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု- ဘူတာတစ်ခုစီသည် ထုထည်လုပ်ဆောင်မှု၏ အနေအထားနှင့် တွန်းအားကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့်၊ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် တသမတ်တည်း အရွယ်အစားနှင့် အရည်အသွေးဖြစ်ကြောင်း အာမခံပါသည်။

• လျင်မြန်သောထုတ်လုပ်မှု- တိုးတက်သောသေတ္တာပုံသွင်းခြင်း သည် အချိန်တိုအတွင်း အစိတ်အပိုင်းအများအပြားကို အဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

• ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု- တိုးတက်သောသေတ္တာတံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် ကွက်လပ်၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ ကွေးညွှတ်ခြင်းစသည်ဖြင့် တပြိုင်နက်တည်း တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းအများအပြားကို လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် အမျိုးမျိုးသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

Progressive Die Stamping ကို မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်း၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ အာကာသယာဉ်နှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

2. ဆလိုက်ဒါလေးခု ထုလုပ်ခြင်း။

Four-slide stamping သည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် အထူးတံဆိပ်တုံးထုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဆလိုက် လေးခု၏ ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းများကို ပြီးမြောက်ရန် လေးခုပါ ခလုတ်ကို အသုံးပြုထားသည်။

လေးဆလိုက်ပုံသွင်းခြင်း၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များမှာ-

•four-slide punch- လေး-ဆလိုက်ဖောက်စက်တစ်ခုတွင် မတူညီသော ထုထည်လုပ်ဆောင်မှုများကို ထိန်းချုပ်သည့် slider လေးခုပါရှိသည်။ ဆလိုက်တစ်ခုစီသည် အမှီအခိုကင်းစွာ ရွေ့လျားနိုင်ပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်သည်။

• ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်း- လေးဆလိုက်တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် ကွေးခြင်း၊ တုန်ယင်ခြင်း၊ ဂီယာများ၊ စပရိန်များစသည်ဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ဆလိုက်တုံးလေးခု၏ ရွေ့လျားမှုနှင့် အနေအထားကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။

• တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု- လေးဆလိုက်ပုံသွင်းခြင်းတွင် တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိပြီး တစ်သမတ်တည်း အရွယ်အစားနှင့် အရည်အသွေးဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။ လျှော၏ရွေ့လျားမှုနှင့် တွန်းအားအား တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ တိကျသောဖွဲ့စည်းမှုရလဒ်များကို ရရှိနိုင်သည်။

• ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှု- လေးဆလိုက်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းသည် အချိန်တိုအတွင်း တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းအများအပြားကို ပြီးမြောက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။

• အသုံးပြုနိုင်သောပစ္စည်းများ၏ ကျယ်ပြန့်သည်- လေးခုဆလိုက်တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီစသည်ဖြင့် အမျိုးမျိုးသော သတ္တုပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းသည် မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် ကွဲပြားခြားနားသော အထူနှင့် မာကျောသောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

Four-slider stamping ကို မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်း၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် လိုအပ်ချက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ထိရောက်သော၊ လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး တိကျသော တံဆိပ်တုံးထုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

3. နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲခြင်းနှင့်တံဆိပ်တုံးထုခြင်း။

Draw Stamping သည် သတ္တုပြားများကို နက်ရှိုင်းသော၊ သုံးဖက်မြင်ပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် ပြောင်းလဲရန် အသုံးပြုသော သတ္တုတံဆိပ်ရိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုပစ္စည်းကို ပုံစံခွက်တစ်ခုအဖြစ် ဆန့်ထုတ်ခြင်းဖြင့် လိုချင်သောပုံစံကို ပုံဖော်သည်။

နက်နဲသောပုံဆွဲခြင်း၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များမှာ-

• အတိမ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်- နက်ရှိုင်းသောပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဆလင်ဒါအစိတ်အပိုင်းများ၊ ပန်းကန်လုံးပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပါးလွှာသောအစိတ်အပိုင်းများစသည်ဖြင့် အတိမ်အနက်ရှိသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ သတ္တုပစ္စည်းကို တဖြည်းဖြည်းဆန့်၍ ပုံပျက်စေခြင်းဖြင့် အလိုရှိသော အတိမ်အနက်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရရှိနိုင်သည်။

• မှိုဒီဇိုင်း- နက်ရှိုင်းသော ပုံသဏ္ဍာန် ပုံသဏ္ဍာန် ပုံသဏ္ဍာန် ပုံသဏ္ဍာန် နှင့် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ ဆွဲဆန့်မှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မှိုများ လိုအပ်ပါသည်။ မှိုတစ်ခုသည် အများအားဖြင့် အသေတစ်ခုနှင့် လိုချင်သောအစိတ်အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် ထိပ်သေဆုံးမှုတစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။

• တိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု- နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲတံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ညီညွတ်မှုရှိပြီး တူညီသောအရွယ်အစားနှင့် အရည်အသွေးဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ မှို၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပစ္စည်းပုံသဏ္ဍာန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ တိကျသောဖွဲ့စည်းမှုရလဒ်များကို ရရှိနိုင်သည်။

• Multi-stage forming- နက်ရှိုင်းသောပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်သည် အများအားဖြင့် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းအများအပြားကို လိုအပ်ပြီး တစ်ခုချင်းစီသည် ပစ္စည်း၏ ဆွဲဆန့်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းအဆင့်ကို တဖြည်းဖြည်းတိုးမြင့်စေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ပိုမိုနက်ရှိုင်းမှုကို ရရှိစေပါသည်။

• ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- စတီးလ်၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ သံမဏိစသည်ဖြင့် အမျိုးမျိုးသော သတ္တုပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်း၏လိုအပ်ချက်များ၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်စသည့်အချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။

နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲတံဆိပ်တုံးထုခြင်းကို မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အာကာသယာဉ်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ကိရိယာများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် အမျိုးမျိုးသော နက်နဲသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်နှင့် မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် ထိရောက်သော၊ တိကျပြီး ချွေတာသောဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

stamping processing မှာ ဘာတွေ ကွာခြားချက်တွေ ရှိလဲ။

တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် အမျိုးမျိုးကို လိုအပ်ချက်များနှင့် အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်ပါသည်။

BendThe bending process သည် နားလည်ရန် အတော်လေး လွယ်ကူသည်။ စာရွက်ကို ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြတ်၍ အလိုရှိသော ကွေးညွှတ်သည့်ထောင့်ကိုထုတ်လုပ်ရန် တိကျသောမှိုတစ်ခုထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး အပေါက်ငယ်များ၊ အပေါက်များ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်မှုများကို ဖန်တီးရန်အတွက် ခေါက်ဆွဲပြားကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ Punching Die သည် workpiece ကို ကိုင်ထားပြီး သတ္တုပြားရှိ အပေါက်များကို ဖြတ်ရန် သို့မဟုတ် ဖောက်ရန်အတွက် အသေထဲသို့ နှိမ့်ချထားသည်။ Stretch Stretching သည် တိကျသော ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ပုံစံတစ်ခုထုတ်လုပ်ရန် သတ္တုပြားတစ်ခုအား အသေမှ ဆွဲထုတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ Punch မှထုတ်ပေးသော မြင့်မားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုစွမ်းအားသည် မှို၏သတ္တုပြားကို မှိုအပေါ်သို့တွန်းပို့ကာ မှို၏ဖြတ်ပိုင်းအပိုင်းနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ထိထိရောက်ရောက် ပုံပျက်စေပါသည်။ ဖောင်းကြွမှုဆိုသည်မှာ သတ္တုချပ်တစ်ခုပေါ်တွင် အထွတ်အထိပ်မျက်နှာပြင်တစ်ခုဖန်တီးရန် အချွန်အတက်များကို အသုံးပြုပြီး သေသွားခြင်းဖြစ်သည်။ Punch တွင် အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်၏ အနုတ်လက္ခဏာပုံပါရှိသည်၊ ထို့နောက် သတ္တုပြားထဲသို့ ဖိလိုက်ကာ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မြင့်သော သို့မဟုတ် စိတ်ဓာတ်ကျနေသော ရုပ်ပုံတစ်ပုံကို ချန်ထားသည်။ Casting ဟူသော အမည်တွင် အဆိုအရ အကြွေစေ့တစ်ခု၏ အသွင်အပြင်သို့ စာရွက်သတ္တုပုံသွင်းခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ စာရွက်၏ဆန့်ကျင်ဘက်အခြမ်းတွင် အသေနှစ်ချောင်းကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဖိထားသော အသေနှစ်ချောင်းကို အသုံးပြု၍ စာရွက်ကို လိုချင်သောနေရာတွင် ရိုက်နှိပ်ပါ။ ပြုပြင်ခြင်းတွင် စာရွက်သတ္တုကို တံခါးပတ္တာကဲ့သို့သော tubular ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းတွင် ပါဝင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို များသောအားဖြင့် အထူးပြုကိရိယာများ သို့မဟုတ် စက်များဖြစ်သည့် ကောက်ညှင်းစက် သို့မဟုတ် ဖိဘရိတ်များကဲ့သို့သော အထူးပြုကိရိယာများ အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်သည်။

၎င်းတွင် အစွန်းများထူလာစေရန် သတ္တုစာရွက်၏အစွန်းကို သူ့အလိုလိုခေါက်ခြင်းပါဝင်သည်။ FlangingFlanging သည် ပစ္စည်းကို မျဉ်းကွေးတစ်လျှောက်ကွေးလိုက်သောအခါဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် သတ္တုစာရွက်တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော သီးခြားနေရာများသို့ ဖိအားသက်ရောက်စေကာ ၎င်းသည် မျဉ်းကွေးတစ်လျှောက် ကွေးညွှတ်သွားစေသည်။ ဤတံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းအားလုံးသည် ၎င်းတို့၏ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ လျင်မြန်သောထုတ်လုပ်မှု၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တိကျမှုတို့အတွက် ရေပန်းစားပါသည်။ တံဆိပ်ထုခြင်းကို ±0.125 mm မှ ±1.5 mm အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိ၍ ရရှိနိုင်ပါသည်။

တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးချခြင်း။

တံဆိပ်တုံးထုသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏နေ့စဉ်ဘဝတွင် နေရာတိုင်းတွင်ရှိပြီး သာမန်ဟာ့ဒ်ဝဲမှသည် အဆင့်မြင့်အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများအထိဖြစ်သည်။ မြန်ဆန်၊ ရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်၊ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာပြီး တိကျမှုသည် မတူညီသော မော်တော်ယာဥ်များ၊ အာကာသယာဉ်များ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။