Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် နိဒါန်း

Die Cast (ဖိအားမြင့်ပုံသွင်းခြင်း) သည် မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် အီလက်ထရွန်နစ် လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးအများဆုံး နည်းပညာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

အသေသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သွန်းသောသတ္တု (များသောအားဖြင့် အလွိုင်းအပေါ့) သည် မှို၏အပေါက်ကို ဖောက်စက်၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အရှိန်အဟုန်မြင့်စွာဖြည့်ပေးကာ နောက်ဆုံးသွန်းလုပ်ရန်အတွက် လျင်မြန်စွာ အေးသွားပါသည်။

မဂ္ဂနီစီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် အဓိကကျသော သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ သေဆုံးသွန်းလုပ်ခြင်း၏ သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများမှာ အဓိကအားဖြင့် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုများနှင့် ၎င်းတို့၏သတ္တုစပ်များဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့အနက် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်သည် အကြီးဆုံးဖြစ်သည်။

တစ်ခု။ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု 

1.1 Die-casting မှိုတပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ပထမဦးစွာ မှိုကိုသော့ခတ်ပြီး မှိုကိုပိတ်ပါ။ ထို့နောက် အပူချိန်မြင့်သွန်းသော သတ္တုအရည်ကို လောင်းထည့်ရန်နှင့် ဆေးထိုးရန်အတွက် အပေါက်ထဲသို့ အမြန်ပြည့်သွားသည်။ ထို့နောက် သွန်းသောသတ္တုသည် အချို့သောဖိအားအောက်တွင် လျင်မြန်စွာအအေးခံပြီး အအေးခံရန်အတွက် ဖိအားအောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ထို့နောက် ထုတ်ကုန်ကို မှိုမှထုတ်ပြီး၊ မှိုကိုဖွင့်ကာ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်ယူသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ မျက်နှာပြင်ကို burrs နှင့်သန့်စင်သည်။

1.2 Die-casting ကိရိယာတန်ဆာပလာများ

Die Casting စက်

Die Cast ကို ယေဘုယျအားဖြင့် Cold Chamber Die Cast နှင့် Hot Chamber Die Cast ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ သတ္တုကြိတ်စက်များကို သေးငယ်သော (၁၆၀-၄၀၀ တန်)၊ အလတ်စား (၄၀၀-၁,၀၀၀ တန်) နှင့် ကြီးမားသော (တန်ချိန် ၁,၀၀၀ ကျော်) သတ္တုရိုက်စက်များဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။

Die-casting အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေစီးဆင်းမှုအား လှိမ့်ပေးမည်ဖြစ်သောကြောင့် သေဆုံးခြင်း-casting အစိတ်အပိုင်းများကို အပူဒဏ်ခံရန် ခွင့်မပြုပါ။

Die-casting အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်မပြင်ဘဲ တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ရန်အတွက် ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပြုပြင်ပြီး (သဲပေါက်ကွဲမှု သို့မဟုတ် အခြား) များဖြစ်သည်။

二Die Cast လုပ်ငန်းစဉ် 

Semi-Solid Process

2.1 လုပ်ငန်းစဉ်အကျဉ်းဖော်ပြချက်

semi-solid processing နည်းပညာမှာ- မွှေစက်တစ်ခုမှတဆင့် သတ္တုအရည်ပျော်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် နှိုးဆော်ပြီး သတ္တုအရည်ပျော်မှုတွင် အညီအမျှ ခွဲဝေပေးသည့် လုံးပတ် သို့မဟုတ် ellipsoid ပုံသဏ္ဌာန်ရှိသော မူလအစိုင်အခဲအဆင့်အသစ်များရရှိရန် မွှေသည့်လုပ်ဆောင်ချက်မှတစ်ဆင့် dendrites များကို အပြည့်အ၀ချိုးဖျက်ပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ semi-အစိုင်အခဲ slurry နှင့် နောက်ဆုံးတွင် ပြင်ဆင်ထားသော semi-solid slurry သည် နောက်ဆက်တွဲ စီမံဆောင်ရွက်မှုကို ခံရသည်။ Liquid Die Forging နှင့် Semi- Solid Die Casting စသည်တို့အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

2.2 လုပ်ငန်းစဉ် အားသာချက်များ

semi-solid processing သည် non-dendritic semi-solid slurry ကိုအသုံးပြုသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် သမားရိုးကျ dendrite solidification mode ကို ချိုးဖျက်ပါသည်။ အရည် ပြုပြင်ခြင်းနဲ့ ယှဉ်ရင် ထူးခြားတဲ့ အားသာချက်တွေ အများကြီးရှိပါတယ်။

(၁) သတ္တု၏ ခိုင်မာမှု ကျုံ့နိုင်မှု လျော့နည်းသွားသည်၊ အဓိက ပုံဆောင်ခဲ အစေ့အဆန်များသည် ကောင်းမွန်ပြီး ပါဝင်မှု တူညီသောကြောင့် ထုတ်ကုန်သည် ခွဲခြားဖွဲ့စည်းမှု မရှိဘဲ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည် ရှိပါသည်။

(2) Semi-solid slurry ၏ မူလအစိုင်အခဲအဆင့်သည် စက်လုံးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် နီးကပ်နေပြီး ၎င်း၏ ပုံပျက်ခြင်းခံနိုင်ရည်မှာ သေးငယ်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု သိသိသာသာ လျော့ကျသွားပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး ဖွဲ့စည်းမှုအမြန်နှုန်းသည် မြန်ဆန်သည်၊ လုပ်ငန်းစဉ်များ အလွန်တိုတောင်းသည်၊ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်ကိရိယာများကို သေးငယ်စေပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ သေးငယ်သော;

(3) ဖွဲ့စည်းအပူချိန်နိမ့်သည်နှင့် semi-solid slurry ၏ ခဲထားသော ငုပ်လျှိုးနေသော အပူ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ထုတ်လွှတ်လိုက်သည်၊ ထို့ကြောင့် ပြုပြင်ဆဲပစ္စည်းအတွက် ခဲကျုံ့ခြင်းနှင့် အပူရှော့ခ်ဖြစ်ခြင်းတို့ကို အလွန်လျော့ကျစေပြီး မှို၏သက်တမ်းကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။ နှင့် ထုတ်ကုန်သည် တိကျသောအတိုင်းအတာနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသည်။ သိသိသာသာတိုးတက်လာသည်;

(၄) Semi-solid slurry ၏ viscosity မြင့်မားပြီး အားဖြည့်ပစ္စည်းများ (အမှုန်များ သို့မဟုတ် အမျှင်များ) ကို ခွဲခြားထားခြင်း၊ နစ်မြုပ်ခြင်းနှင့် မျောပါခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများပြင်ဆင်မှုတွင် ပေါင်းထည့်ခြင်းစသည့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် အလွယ်တကူ ထည့်နိုင်သည်။ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အခွင့်အလမ်းသစ်များကို ဖွင့်လှစ်ပေးပါသည်။ နည်းလမ်းအသစ်။

2.3 Semi-Solid Molding လုပ်ငန်းစဉ်

Semi-solid processing ၏သော့ချက်မှာ semi-solid slurry ၏ပြင်ဆင်မှုတွင် တည်ရှိသည်။ လျှပ်စစ်သံလိုက်နှိုးဆော်နည်းပညာ၊ စက်မွှေနည်းပညာ၊ ပြင်းထန်သောအသက်သွင်းနည်းပညာ၊ ကြိတ်စက်တစ်လုံးလှည့်ခြင်းနည်းပညာ၊ ultrasonic တုန်ခါမှုနည်းပညာ၊ အမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းပညာနှင့် စိုင်တစ်ပိုင်းစိမ်ခံ slurry သို့မဟုတ် ကွက်လပ်များအတွက် ပက်ဖြန်းခြင်းနည်းပညာကို တီထွင်ထားပါသည်။ သိုလှောင်မှုနည်းပညာ၊ နိမ့်သောစူပါအပူထုတ်ခြင်းနည်းပညာ၊ တုန်ခါမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုနည်းပညာ၊ အရည်ပျော်ခြင်းနည်းပညာနှင့် အခြားနည်းပညာများ။

三．မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးချခြင်း။ 

Die Casts များကို မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလာကြပါသည်။ Die Casts များကို အင်ဂျင်များ (ဆလင်ဒါတုံးများ၊ ဆလင်ဒါခေါင်းများ၊ ပိုက်များ စသည်တို့)၊ ဂီယာအိုးများ၊ ဘီးအချက်အချာများ စသည်တို့ကဲ့သို့ တည်ဆောက်ပုံမဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးများပါသည်။ သေတ္တာပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုယ်ထည်ဆိုင်းထိန်းစနစ်၊ ကိုယ်ထည်-အဖြူထည်တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ (မီးတန်းများ၊ ရှော့ခ်တိုက်များစသည်ဖြင့်)၊ အစိတ်အပိုင်းများ၊ အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ဖုံးအုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။

အသေခံစက်တန်ချိန် (> 4,000T) နှင့် စွမ်းအင်သုံး ကားသစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိပြီး သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများသည် အကြီးစားနှင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းဆီသို့ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပါသည်။ (တံခါးဘောင်များ၊ A-တိုင်များ၊ အနောက်အလျားလိုက်ဘောင်များ၊ ပင်စည်အဖုံးများ စသည်ဖြင့်) ကြီးမားသော ကိုယ်ထည်တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို အသေပုံသွင်းခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။