အိမ်သုံးအသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လေ့လာခြင်း- အဝတ်လျှော်စက်ခွံနှင့် ရေခဲသေတ္တာများ၏ အတွင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းကို နမူနာအဖြစ် ယူဆောင်ခြင်း

ခေတ်မီအိမ်သုံးအသုံးအဆောင်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သတ္တုပြားများကို လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသို့ ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် အသွင်အပြင်အတွက် အုတ်မြစ်ချပေးသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် အဝတ်လျှော်စက်ခွံများနှင့် ရေခဲသေတ္တာအတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ဘက်အပြားများ၏ ကင်းစင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကျဉ်းချုံးဆွေးနွေးမည်ဖြစ်ပြီး အလားတူလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ချဲ့ထွင်ပါမည်။

1. blanking လုပ်ငန်းစဉ်၏ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

သုတ်လိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု၊ မှိုဒီဇိုင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းနှင့် ပြုပြင်ပြီးနောက်ပိုင်း အဆင့်များ ပါဝင်သည်။ သတ္တုစာရွက်များကို လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် တိကျသော အပေါက်ဖောက်စက်များနှင့် မှိုများဖြင့် ထိုးဖောက်နိုင်သည်။ ထို့နောက် အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများကို နောက်ဆုံး အိမ်သုံးပစ္စည်း ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပေါင်းစပ်ရန် အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။ blanking လုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောတိကျရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထိရောက်မှုလည်း လိုအပ်ပါသည်။

2. အဝတ်လျှော်စက်ခွံ၏ ဗလာကျင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

① ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- အဝတ်လျှော်စက်ခွံများကို အအေးခံစတီးပြားများ သို့မဟုတ် သံမဏိပြားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အအေးခံစတီးပြားများကို ၎င်းတို့၏ ပုံသဏ္ဍန်ကောင်းမွန်ပြီး စီးပွားရေးအရ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ပစ္စည်းအထူသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 0.8 မီလီမီတာနှင့် 1.5 မီလီမီတာကြားတွင်ရှိပြီး သံမဏိပြားများကို ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အဆင့်မြင့်အ၀တ်လျှော်စက်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

② မှိုဒီဇိုင်း- အခွံ၏ ကွက်လပ်ပုံစံမှိုသည် အခွံ၏ရှုပ်ထွေးသောကွေးညွှတ်မျက်နှာပြင်နှင့်ကိုက်ညီရန် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ မှို၏တိကျမှုသည် အခွံ၏အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ အများအားဖြင့်၊ အခွံကို အခွံခွာခြင်းကို အဆင့်နှစ်ဆင့် ခွဲခြားထားသည်- ကြမ်းတမ်းသော ထိုးဖောက်ခြင်း နှင့် ကောင်းစွာ အထိုးခံရခြင်း ။ ကြမ်းတမ်းသော အပေါက်ဖောက်ခြင်းသည် အမှိုက်အများစုကို ဖယ်ရှားပေးကာ ကောင်းသော အချွန်အတက်များသည် နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုကို သေချာစေသည်။

③ Blaking operation- blanking machine ရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ Hydraulic blanking machine သို့မဟုတ် mechanical blanking machine သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အရ ဖိအားနှင့် အမြန်နှုန်းကဲ့သို့သော blanking parameters များကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် blanking machine ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

④ ပြုပြင်ပြီးသည့်နောက်- အခွံခွာပြီးနောက် အခွံကို အများအားဖြင့် ဖယ်ရှားရန်၊ သန့်စင်ရန်နှင့် မျက်နှာပြင်ကို ကုသရန် လိုအပ်သည်။ Deburring ကို deburring စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ သန့်ရှင်းရေးအဆင့်တွင် မျက်နှာပြင်အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးကာ မျက်နှာပြင်ကုသမှုတွင် အခွံ၏ကြာရှည်ခံမှုနှင့် လှပမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပက်ဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် electroplating ပါဝင်သည်။