ပုံသဏ္ဍာန်နည်းပညာကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း

ပုံသဏ္ဍာန်နည်းပညာသည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာလိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီစေရန်အတွက် တိကျသော ပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် အရွယ်အစားများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည့် အရေးကြီးသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အထူးသဖြင့် အိမ်သုံးစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။

1. ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ အသေပုံသွင်းခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်း စသည်တို့တွင် အမျိုးမျိုးသော နည်းလမ်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပြင်ပအင်အားစုများကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲပေးပြီး တိကျမှုနှင့် စွမ်းအားမြင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ . ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုသည် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများ၊ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာနှင့် စီးပွားရေးလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။

2. အိမ်သုံးပစ္စည်းများတွင် ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးချခြင်း။

2.1 မီးဖိုခွံ၏ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ပစ္စည်း- မီးဖိုခွံများကို များသောအားဖြင့် သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် မီးဖို၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကိုသေချာစေသည့်အပူခံနိုင်ရည်နှင့်ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်- မီးဖိုခွံ၏ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ပြားချပ်ချပ်ကို ပဏာမပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ထုထည်ပြုလုပ်ပြီး နက်နဲသောပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော အခွံပုံသဏ္ဍာန်သို့ ထပ်မံဆန့်ထုတ်ပါသည်။

ပစ္စည်းအထူ- လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုသေချာစေရန်အတွက် သံမဏိအခွံများသည် များသောအားဖြင့် အထူ 0.8-1.2 mm ကို အသုံးပြုပါသည်။

တံဆိပ်တုံးထုသောဖိအား- တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဖိအားအကွာအဝေးသည် ပစ္စည်း၏အထူနှင့် အခွံ၏ရှုပ်ထွေးမှုပေါ်မူတည်၍ တန်ချိန် ၁၀၀၀ မှ ၃၀၀၀ ကြားရှိသည်။

ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှု- အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏တိကျသောစုဝေးမှုကိုသေချာစေရန်အခွံ၏အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်အား ±0.5 မီလီမီတာအတွင်းထိန်းချုပ်ထားသည်။

အသုံးချမှုအကျိုးသက်ရောက်မှု- မီးဖိုကိုရေရှည်အသုံးပြုမှုသေချာစေရန်အတွက် ကောင်းမွန်သောအပူနှင့်ချေးခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

ထုတ်ကုန်၏စျေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကိုတိုးတက်စေရန်အခွံ၏ချောမွေ့လှပသောမျက်နှာပြင်ကိုသေချာပါစေ။

2.2 ရေခဲသေတ္တာ လျှပ်ကာဘုတ်ဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

ပစ္စည်း- ရေခဲသေတ္တာ လျှပ်ကာဘုတ်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် polyurethane foam (PU foam) သို့မဟုတ် polystyrene (EPS) ကို အဓိကပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူလျှပ်ကာ စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်- insulation board ၏ဖွဲ့စည်းခြင်းကိုအဓိကအားဖြင့်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသို့မဟုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့်လုပ်ဆောင်သည်။ Polyurethane အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းသည် မှိုထဲသို့ ကုန်ကြမ်းများကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အမြှုပ်ထွက်အောင် ဖွဲ့စည်းထားပြီး အပူဒဏ်ခံကာ စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်သော ဘုတ်ပြားကို ဖွဲ့စည်းသည်။

ကန့်သတ်ချက် ဥပမာ-

ဘုတ်အထူ- ရေခဲသေတ္တာ၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ insulation board ၏အထူသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 30-50 mm ဖြစ်သည်။

သိပ်သည်းဆ- လုံလောက်သော အပူလျှပ်ကာအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုပေးစွမ်းရန် polyurethane အမြှုပ်၏သိပ်သည်းဆသည် အများအားဖြင့် 30-50 kg/m³ ကြားဖြစ်သည်။

အပူလျှပ်ကူးမှု- လျှပ်ကာဘုတ်၏အပူစီးကူးမှုကို ပုံမှန်အားဖြင့် 0.02-0.03 W/m·K အကွာအဝေးအတွင်းတွင် ကောင်းစွာထိန်းချုပ်ထားပြီး အပူလျှပ်ကာများ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေသည်။

လျှောက်လွှာအကျိုးသက်ရောက်မှု-

အထူးကောင်းမွန်သော အပူလျှပ်ကာအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ရေခဲသေတ္တာ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချကာ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ရေခဲသေတ္တာ၏ အပူလျှပ်ကာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အစားအစာ၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။

3. အခြားထုတ်ကုန်များတွင် ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးချခြင်း။

3.1 အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများ

အက်ပလီကေးရှင်း- ကိုယ်ထည်ပြားများ၊ တံခါးဘောင်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။ မော်တော်ကားများ၏ ပေါ့ပါးပြီး ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားရန်အတွက် မော်တော်ကားများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သော ထုထည်နှင့် ထုထည်များ ပါဝင်သော ဘုံပုံစံနည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်။

ဥပမာ-

ကိုယ်ထည်အကန့်- အများအားဖြင့် ကိုယ်ထည်၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေရန် အထူ 1.2-1.5 မီလီမီတာ ခန့်ဖြင့် ထုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော သံမဏိပြားဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

တံခါးဘောင်- ကိုယ်ထည်အလေးချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ဆီစားသက်သာရန် 2-3 mm အထူရှိသော extrusion process ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

3.2 အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်အိမ်ရာ

အက်ပလီကေးရှင်း- မိုဘိုင်းဖုန်းအိတ်များ၊ လက်ပ်တော့အိတ်များ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အိမ်ရာများကို များသောအားဖြင့် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်ခွံများသည် တာရှည်ခံမှု၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် အလှတရားတို့နှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သည်။

ဥပမာ-

မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းခွံ- ABS ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် ပိုလီကာဗွန်နိတ် (PC) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အထူသည် အများအားဖြင့် 0.5-1.0 မီလီမီတာကြားရှိသောကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပေါ့ပါးမှုကို သေချာစေသည်။

လက်ပ်တော့ခွံ- အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်း သို့မဟုတ် အစွမ်းထက်ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အသေပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားကာ အထူသည် 1.0-2.0 မီလီမီတာကြားတွင်ရှိပြီး ဘူးခွံ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူပျံ့နှံ့မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက်ဖြစ်သည်။

3.3 ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ

အသုံးချပရိုဂရမ်- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ခွဲစိတ်ကိရိယာများ၊ ခြေတုလက်တုများ စသည်တို့ကဲ့သို့ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ အများအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေရန် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် တိကျစွာပုံသွင်းခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

ဥပမာ-

ခွဲစိတ်ကိရိယာများ- တူရိယာများ၏ တိကျမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန် တိကျသောစက်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော သံမဏိ သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပလပ်စတစ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

ခြေတုလက်တုများ- များသောအားဖြင့် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း သို့မဟုတ် ဇီဝသဟဇာတပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၏ မြင့်မားသောစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီစေရန် တိကျစွာပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။

နောက်ဆုံး

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် မတူညီသောထုတ်ကုန်များ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်းစသည်ဖြင့် အမျိုးမျိုးသောဖွဲ့စည်းပုံနည်းလမ်းများဖြင့် အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသို့ ထိရောက်စွာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးနိုင်သည်။ မီးဖိုခွံများနှင့် ရေခဲသေတ္တာ လျှပ်ကာဘုတ်များကဲ့သို့သော အိမ်သုံးပစ္စည်းများတွင် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်ခွံများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များတွင် လုပ်ငန်းစဉ်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို အသုံးချခြင်းသည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ၎င်း၏ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးချနိုင်မှုနှင့် အရေးပါမှုကို ထင်ရှားစေသည်။