တံဆိပ်တုံးထုခြင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနည်းလမ်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

အံကြိတ်ခြင်း၏ ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းကို မြှင့်တင်ပါ။

တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၏နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစံနှုန်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အသေများ၏အခြေအနေနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ကို စစ်ဆေးရန်ဖြစ်ပြီး ချို့ယွင်းချက်များကို တတ်နိုင်သမျှစောစီးစွာရှာဖွေပြီး ဖယ်ရှားပစ်ရန်ဖြစ်သည်။ အသေထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်သုံးဆင့် ခွဲခြားနိုင်သည်- ⑴ သေဆုံးထိန်းသိမ်းမှုစံနှုန်းကို သတ်မှတ်ပါ။ ⑵ နှစ်စဉ် သို့မဟုတ် လစဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်ကို ရေးဆွဲပါ။ ⑶ စစ်ဆေးရေးပုံစံအရ သေတ္တာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ အထက်ဖော်ပြပါ စံနှုန်းများသည် လုံးဝ ပုံသေမဟုတ်ကြောင်း အလေးထားသင့်သည်။ စက်ရုံတစ်ခုစီတိုင်းသည် အသေခံထိန်းသိမ်းမှု အကောင်အထည်ဖော်မှုနှင့်အညီ သက်ဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို သင့်လျော်စွာ ပြန်လည်ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး သေဆုံးသည့်အခြေအနေအား အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ သိရှိနိုင်ပြီး အသေထုတ်လုပ်မှု၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပါသည်။

⑴သေဆုံးထိန်းသိမ်းမှုစံနှုန်း။ သေတ္တာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစံနှုန်းသတ်မှတ်ခြင်းသည် အလုပ်ချိန်နှင့် သေဆုံးဖွဲ့စည်းပုံကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ လက်ရှိတွင်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်အသုံးများသောအလေ့အကျင့်မှာပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများအတွက် 30,000 မှ 50,000 strokes များဖြစ်သည့်ထုတ်လုပ်မှုလေဖြတ်မှုများအရပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသံသရာကိုသတ်မှတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့အနက်၊ ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် အရေးကြီးသောသေဆုံးမှုတစ်ခုချင်းစီ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစက်ဝန်းအား အကြိမ် 30,000 မှ 40,000 အတွင်း သတ်မှတ်မည်ဖြစ်ပြီး အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို 40,000 မှ 50,000 strokes အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားမည်ဖြစ်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစံနှုန်းများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသော မှိုများအတွက် အသုံးများပါသည်။ မကြာခဏ အသုံးများသော မှိုအချို့ကို အချိန်အကြာကြီး မထုတ်လုပ်ပါ။ အထက်ဖော်ပြပါ စံနှုန်းများအတိုင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါက၊ မှိုချေးများ၊ လေပိုက်များ အိုမင်းခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် မှိုညစ်ညမ်းခြင်းကဲ့သို့သော ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖြစ်စဉ်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အကြိမ်ရေနည်းပါးသော မှိုများအတွက်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စံနှုန်းများကို ထပ်မံထည့်သွင်းနိုင်ပြီး မှိုထိန်းသိမ်းမှုကို ခြောက်လတစ်ကြိမ် စီစဉ်နိုင်သည်။

⑵ မှိုထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်။ မှိုထိန်းသိမ်းမှုစံနှုန်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်များနှင့်အတူ နှစ်အလိုက် သို့မဟုတ် လစဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်များကို ရေးဆွဲနိုင်သည်။ ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော မှိုများအတွက်၊ နှစ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်အချိန်သည် ရှည်လျားလွန်းပြီး မှိုတစ်ခုစီ၏ အမှန်တကယ် ထုတ်ယူချိန်သည် အစီအစဉ်နှင့် အလွန်ကွာခြားပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ မှို၏ အမှန်တကယ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စက်ဝန်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် လက်ရှိလ၏ ခန့်မှန်းအချိန်များကို အခြေခံ၍ လာမည့်လအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်ကို ရေးဆွဲရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ လက်ရှိတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းအားလုံးသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်လျက်ရှိသည်။ မှိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဥ်များရေးဆွဲခြင်းသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီ၏အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီထွက်ရှိမှုနှင့်အညီ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန်၊ လူနာရီကိုသက်သာစေပြီး တိကျမှုတိုးတက်စေသည့်စနစ်ကိုလည်း သိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

⑶ မှိုထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များ။ မှိုထိန်းသိမ်းစစ်ဆေးရေးဇယား၏ အကြောင်းအရာသည် စက်ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းမှု၏ "ဖြတ်ကျော်လည်ပတ်မှု" နည်းလမ်းဖြစ်သည့် "သန့်ရှင်းရေး၊ ချောဆီ၊ ချိန်ညှိမှု၊ တင်းကျပ်မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်း" ကို ရည်ညွှန်းနိုင်သည်။

a သန့်ရှင်းရေး။ မှို၏အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းကို သန့်စင်ပါ၊ တည်ဆောက်ပုံမျက်နှာပြင်နှင့် ပြင်ပရှိ ဆီအစွန်းအထင်းများကို မှိုမျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြင်ပဖုန်မှုန့်များကို သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်း၊ မှိုထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်၊ ;

ခ ချောဆီ။ မှိုလမ်းညွှန်များနှင့် လမ်းညွှန်ယန္တရားများကဲ့သို့သော ချောဆီမျက်နှာပြင်များကို ချောဆီများဖြင့် ပုံမှန်အစားထိုးသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနေစဉ်အတွင်း ချော်နေသောမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီအစွန်းအထင်းများကို ဖယ်ရှားပြီး ယန္တရားတစ်ခုစီ၏ ချောမွေ့ရွေ့လျားမှုကိုသေချာစေရန် ချောဆီအသစ်များထည့်ပါ။

ဂ။ များတော့။ တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် မှိုပေါ်ရှိရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီနှင့် ကိုက်ညီသည့်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ရှင်းလင်းမှုကိုချိန်ညှိပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်ထားသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ထောက်လှမ်းရန်အတွက်၊ 2 မှ 5mm ၏ စံသတ်မှတ်ချက်လိုအပ်ချက်များကို ကိုးကားပြီး မှိုထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် အချိန်မီ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုမပြည့်မီသော ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းများကို ပြုပြင်ပါ။

ဃ။ တင်းကြပ်ခြင်း။ အချို့သော မှိုထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက်၊ ထုတ်လုပ်မှုတုန်ခါမှုကြောင့် အချို့သော bolts များ ချောင်သွားသည်ကို မဆုံးဖြတ်နိုင်ပါ။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစဉ်တွင်၊ မှိုထည့်သွင်းထားသော bolts အား ပြန်လည်တင်းကျပ်ရန် လိုအပ်သည်။

င တိုက်စားမှု တိုက်ဖျက်ရေး။ အထူးသဖြင့် မှိုပေါ်ရှိ ရေရှည်စိတ်ဖိစီးမှုခံနိုင်သော အနေအထားများကို မှိုမျက်နှာပြင်တွင် ပျက်စီးခြင်း/သံချေး/အက်ကွဲခြင်းရှိမရှိ အတည်ပြုရန် မှို၏အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းကို စစ်ဆေးပါ။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစဉ်အတွင်း အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပြီး လိုအပ်ပါက မှိုချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေရေး စီစဉ်ပါ။

မှိုစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းနှင့် သက်ဆိုင်သည့်ပစ္စည်းများအပြင် အမှိုက်ကျင်းများ၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ခရမ်အလွှာများ၊ စမ်းရေတွင်းများ၊ ပိုလီယူရီသိန်း၊ သက်သေခံပြားများ စသည်တို့ကိုလည်း ထည့်သွင်းမည်ဖြစ်သည်။ universal မှိုစစ်ဆေးရေးပုံစံကိုရေးဆွဲနိုင်ပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစဉ်အတွင်း လိုအပ်သလို စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ရလဒ်များကို ဖြည့်စွက်ရမည်ဖြစ်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစဉ်အတွင်း မူမမှန်မှုတစ်စုံတစ်ရာ တွေ့ရှိပါက ပြဿနာ၏ ပြင်းထန်မှုအလိုက် ကွဲပြားစွာ ကိုင်တွယ်သင့်သည်။ အဓိက ကုသမှုနည်းလမ်းများမှာ- ① ရိုးရှင်းသော ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ခြင်းတို့ဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်လျှင် စစ်ဆေးရေးဝန်ထမ်းများက ၎င်းကို ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင် ကိုင်တွယ်ပြီး စစ်ဆေးရေးဖောင်တွင် တန်ပြန်တိုင်းတာမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြည့်စွက်ရမည်။ ② ပြုပြင်ရန်ခက်ခဲပြီး ရှည်လျားသောတိုးတက်မှုစက်ဝန်းရှိသော ပြဿနာများအတွက် စစ်ဆေးရေးဝန်ထမ်းများက ၎င်းတို့အား တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် အစီရင်ခံမည်ဖြစ်ပြီး လျှို့ဝှက်ထားသောအန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် နည်းပညာရှင်များသည် တိုးတက်မှုအစီအစဉ်နှင့် အချိန်ဇယားကို အတည်ပြုရမည်ဖြစ်သည်။

လက်ရှိ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပြဿနာများ

universal မှိုထိန်းသိမ်းမှုပုံစံသည် အခြေအနေအားလုံးနှင့် လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်နိုင်ပါ။ မတူညီသောမှိုဖွဲ့စည်းပုံများကြောင့်၊ စစ်ဆေးရေးဇယားအရ မှို၏ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သောအန္တရာယ်များကို လုံး၀မဖယ်ရှားနိုင်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မှိုပေါ်ရှိ အချို့သော စားသုံးကုန်များ (ဥပမာ- စပရိန်များနှင့် polyurethane ကဲ့သို့သော) များသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်း မူမမှန်မှုများကို တွေ့ရှိပြီးမှသာ အစားထိုးပါက မှိုပျက်စီးခြင်းအတွက် ကြီးမားသောအန္တရာယ်များပင် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကားပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းခြင်း - ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းသည့်ပစ္စည်းများသည် မတူညီသောမိုင်အကွာအဝေးအတွက် ကွဲပြားသည်၊ မှိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးရေးဇယား၏အကြောင်းအရာကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ပြီး အချို့သောမှိုအပိုပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်မှုအမြောက်အမြားနှင့် သီအိုရီအရ ပေါင်းစပ်ကာ မှိုအပိုပစ္စည်းများကို ကြိုတင်အစားထိုးထားပါသည်။ မှို၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် စားသုံးကုန်များ၏ သက်တမ်း၊

မြှင့်တင်ထားသော မှိုထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်း

စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများကို သန့်စင်ပါ။

မူလပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်း၏ စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများသည် မှိုအားလုံးနှင့် သက်ဆိုင်သော်လည်း ကန့်သတ်ချက်များရှိပါသည်။ တကယ်တော့ မတူညီတဲ့လုပ်ဆောင်ချက်တွေကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီရဲ့ မှိုအစိတ်အပိုင်းတွေဟာ အလွန်ကွဲပြားပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပေါ်နှင့်အောက် အသေထိုင်ခုံများ၊ ပရိုဖိုင်များ၊ နေရာချထားခြင်း စသည်တို့ပါဝင်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပေါ်နှင့်အောက် အသေခံထိုင်ခုံများ၊ ဖိအားပြားများ၊ စပရိန် polyurethane/punch blades စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ universal ဗားရှင်းကို အသုံးပြုပါက၊ အချို့သော မှိုများသည် သက်ဆိုင်ရာ စစ်ဆေးရေး ပစ္စည်းများ မပါရှိသဖြင့် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည့် အရာများကို စစ်ဆေးရေး စားပွဲပေါ်တွင် မတွေ့ရပါ။ ထို့ကြောင့် မတူညီသော မှိုဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် မတူညီသော စစ်ဆေးရေးဇယားများကို ပုံဖော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့ရာတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်တိုင်း မှိုအစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို စစ်ဆေးပြီး ထိန်းသိမ်းပါက၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနာရီများ အလွန်တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနာရီများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားပြီး မတူညီသောစစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများကို ယခင်အတွေ့အကြုံနှင့် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ပေါင်းစပ်ကာ မတူညီသောကြိမ်နှုန်းများဖြင့် စစ်ဆေးပါသည်။ ပြန်လည်ပြင်ဆင်ထားသော စစ်ဆေးရေးဇယားသည် အကြိမ် ၄၀,၀၀၀၊ အကြိမ် ၈၀,၀၀၀၊ အကြိမ် ၁၂၀,၀၀၀ စသည်ဖြင့် မတူညီသော စစ်ဆေးရေးအကြောင်းအရာများကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

အလားတူ၊ မတူညီသောမှိုများအတွက် သီးခြားစစ်ဆေးရေးဇယားများကို ဖော်စပ်ထားပြီး စစ်ဆေးရေးအကြောင်းအရာများကို သန့်စင်ထားသည်။ အလုပ်ချိန်ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရေးအစီအစဥ်အရ မှိုထိန်းသိမ်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး မှိုဝှက်ထားသောအန္တရာယ်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အသေးစိတ်စစ်ဆေးရေးဇယားပြီးနောက်၊ နောက်ဆက်တွဲမှိုထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း နောက်ထပ်စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများရှိနေပါက၊ မှိုစစ်ဆေးရေးဇယားကို အချိန်မရွေး ပြန်လည်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ မှိုတစ်ခုတွင် အက်ကွဲချို့ယွင်းပါက၊ အက်ကြောင်းချဲ့ထွင်မှုကို ပုံမှန်ခြေရာခံရန် လိုအပ်သည်။ မှိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးရေးဇယားကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး အက်ကွဲစစ်ဆေးခြင်းအကြောင်းအရာကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် အက်ကွဲချို့ယွင်းမှုအတွက် အထူးခြေရာခံခြင်းနှင့် ရုတ်သိမ်းခြင်းနာရီများကို လျော့နည်းစေကာ အထူးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနာရီများကို သက်သာစေပြီး စီမံခန့်ခွဲမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

လူသုံးကုန်များအတွက် စစ်ဆေးရေးလိုအပ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။

မှိုပေါ်ရှိ စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများ (နွေဦးရာသီ၊ ပေါ်လီယူရီသိန်း စသည်) အတွက် မူလပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းမှာ မူမမှန်မှုများ (ဥပမာ- နွေဦးပေါက်ကွဲခြင်း၊ ပိုလီယူရီသိန်း အိုမင်းခြင်း သို့မဟုတ် အမြဲတမ်း ပုံပျက်ခြင်း) ကို တွေ့ရှိမှသာ ၎င်းတို့ကို အစားထိုးရန်ဖြစ်သည်။ အမှန်တကယ် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အသွေး မူမမှန်မှုများ ဖြစ်ပေါ်မှသာ နွေဦးပေါက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် polyurethane ဟောင်းနွမ်းပျက်စီးမှုကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပါသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ မှိုသည် စပရိန်နှင့် polyurethane အစားထိုးရန် လိုင်းကို ရုပ်သိမ်းရန် စီစဉ်သည်။ ဤအခြေအနေသည် အမှန်တကယ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အပြီးတွင် မှိုပျက်စီးခြင်း၏ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို အန္တရာယ် ဖြစ်စေသည်။ တကယ်တော့၊ စပရိန်များနှင့် polyurethanes များသည် မတူညီသော compression နှုန်းများအလိုက် သက်ဆိုင်ရာ သီအိုရီဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုဘဝများ ရှိသည်။ မှိုစစ်ဆေးခြင်းဇယားအား မှိုစပရိန်နှင့် polyurethane တစ်ခုစီ၏ အမှန်တကယ် ဖိသိပ်မှုနှုန်းများနှင့် သက်ဆိုင်သော သီအိုရီဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုဘဝများကို အခြေခံ၍ ပြန်လည်ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး စပရိန်များနှင့် ပိုလီယူရီသိန်းများကို ပုံမှန်အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ ဥပမာ- ① အချို့သောမှိုတွင်အသုံးပြုသည့်နွေဦးမော်ဒယ်သည် xxM ဖြစ်ပြီး၊ 300,000 သီအိုရီအရ လေဖြတ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ကိုက်ညီသော compression rate 30% ရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ မှိုကို အကြိမ် 240,000 ထိန်းသိမ်းထားသောအခါတွင် စစ်ဆေးရေးဇယားသည် ဤမော်ဒယ်၏နွေဦးပေါက်ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ② မှိုပေါ်ရှိ polyurethane ၏ compression rate သည် 500,000 strokes သီအိုရီအရ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ကိုက်ညီသော 25% ဖြစ်သည်။ polyurethane ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ဖိသိပ်မှုနှုန်းနှင့် အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင် နှစ်ခုစလုံးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိစေသည် (ဆီညစ်ညမ်းမှုသည် ပိုလီယူရီသိန်းကို သက်တမ်းပိုမြန်စေသည်)၊ စစ်ဆေးရေးဇယားသည် လေဖြတ်ခြင်း 240,000 ကို ထိန်းသိမ်းထားသည့်အခါ မှို၏ polyurethane ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ မှိုစားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများကို စောစီးစွာအစားထိုးခြင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်စေမည်ဖြစ်ပြီး စစ်ဆေးရေးဇယားကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်သည့်အခါ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

နောက်ဆုံး

မှိုထိန်းသိမ်းခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများမှတစ်ဆင့် မှိုဝှက်ထားသော အန္တရာယ်များ သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းနေသော အရာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး ဖယ်ရှားရှင်းလင်းရန်နှင့် မှိုအွန်လိုင်းကျရှုံးမှုများ သို့မဟုတ် အော့ဖ်လိုင်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းချိန်ကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။ မှိုအစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရှိပြီးသား ပြဿနာများအပေါ် အခြေခံ၍ ဤဆောင်းပါးသည် မှိုထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ မှိုကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု၏ အခန်းကဏ္ဍတွင် ပါဝင်သည်၊ မှိုချို့ယွင်းမှုများကို လျှော့ချရန် ကြိုးပမ်းကာ ထုတ်လုပ်မှု အသုံးချမှုကို တိုးတက်စေသည်။