တံဆိပ်တုံးထုခြင်းအား ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းတွင် အဆင့်နှစ်ဆင့် ခွဲခြားထားသည်။

ပဏာမ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် တံဆိပ်တုံးများ သေဆုံးခြင်း၊

1. မှိုတပ်ဆင်စဉ်အတွင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

(၁) မှိုတပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ၊ မှိုတပ်ဆင်ခြင်းမျက်နှာပြင်နှင့် စာနယ်ဇင်းလုပ်ငန်းစားပွဲမပျက်စီးစေရန်နှင့် မှို၏အပေါ်ပိုင်းနှင့်အောက်ပိုင်းတပ်ဆင်မှုမျက်နှာပြင်များသည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း တဆက်တည်းဖြစ်နေကြောင်း သေချာစေရန် မှို၏အပေါ်နှင့်အောက်မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းပါ။

(၂) မှိုတပ်ဆင်ပြီးနောက် မှိုကိုဖွင့်ပြီး အထူးသဖြင့် လမ်းညွှန်ယန္တရား၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို သန့်စင်ပါ။ မျက်နှာပြင်မှိုများအတွက်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသေချာစေရန် မှိုမျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းပါ။ မှို၏လျှောအစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို ချောဆီနှင့် ဆီသတ်ပါ။ မှို၏အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို အထူးသဖြင့် ဘေးကင်းရေးဘေးထိုးတံများ၊ ဘေးကင်းလုံခြုံရေးဝက်အူများ၊ ဘေးအကာများ၊

2. ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းထိန်းသိမ်းခြင်း။

(၁) ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း၊ ပုံဆွဲ၏ဖိအားကွင်းနှင့် အသားလွှာကဲ့သို့သော မှို၏သက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်ဆီ၊ လှီးဖြတ်ထားသော ဓားသည် အသေ၊ ခေါက်ဓားတုံး စတာတွေ၊

(၂) အပေါက်ငယ်များမှ စွန့်ပစ်အမှိုက်များကို ပုံမှန်ဆေးကြောသန့်စင်ပါ။

3. ထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

(၁) ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် မှိုကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးပါ။

(၂) မှိုကို သန့်ရှင်းအောင် သေချာဆေးကြောပါ။

(၃) မှိုအတွင်းမှ အမှိုက်များကို သန့်ရှင်းစေပြီး အမှိုက်ပုံးထဲတွင် အမှိုက်မကျန်အောင် သေချာပါစေ။

(၄) မှို၏အသုံးပြုမှုအခြေအနေနှင့် အသုံးပြုမှုအခြေအနေတို့ကို မှာယူမှုတွင် အမှန်အတိုင်းသတင်းပို့ပါ။

တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၏ ဆင့်ပွားပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပြတ်တောက်သွားသည်။

တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၏ ဒုတိယ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှာ အသေများ၏ တိကျမှုနှင့် လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အသေများကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။ အောက်ပါတို့သည် အလယ်တန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၏ အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။

ဖြုတ်တပ်ထိန်းသိမ်းခြင်း- တစ်နှစ်လျှင် တစ်ကြိမ် အသေများကို ဖြုတ်တပ်ပါ၊ အသေများ၏ အတွင်းပိုင်းကို သန့်ရှင်းစေကာ အစိတ်အပိုင်းများကို ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်ကာ အသေများကို ပုံမှန်အသုံးပြုကြောင်း သေချာပါစေ။

အပူကုသမှုထိန်းသိမ်းခြင်း- အံသေတွင်းရှိ ဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် သေဆုံးခြင်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် တစ်နှစ်လျှင် တစ်ကြိမ် ပြုလုပ်ပါသည်။

သံချေးမတက်အောင် ထိန်းသိမ်းခြင်း- မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် သံချေးမတက်စေရန်နှင့် အံစာတုံးများ သံချေးတက်ခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန် တစ်နှစ်လျှင် တစ်ကြိမ် သံချေးတက်ခြင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပြုလုပ်ပါသည်။

အကွက်ရိုက်ခြင်းနှင့် အသေဆွဲခြင်း- သေခြင်း၏ လုံးဝန်းသောထောင့်များကို ပွတ်တိုက်ပါ။ တွင်းရှိလျှင် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပြုပြင်ပြီး ချောမွေ့အောင် ပြုလုပ်ပါ။

လမ်းညွှန်အစိတ်အပိုင်းများ- လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း ဆွဲငင်အမှတ်အသားများဖြင့် လမ်းညွှန်အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ဆီကျောက်ဖြင့် ချောချောမွေ့မွေ့နှင့် ပွတ်တိုက်ပြီး ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် ကိုင်တွယ်ပါ။

အစွန်းပိုင်းဖြတ်ခြင်း- အစွန်းပြိုကျခြင်းနှင့် အစွန်းပြိုကျခြင်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ပျက်စီးနေသော အစွန်းများကို ဂဟေဆက်ခြင်း ပုံမှန်ပြုပြင်ပါ။

စပရိန်များနှင့် အခြား elastic အစိတ်အပိုင်းများ- စပရိန်များနှင့် အခြား elastic အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ၊ ကျိုးကျနေသော ပုံပျက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ၊ နှင့် အစားထိုးသောအခါတွင် စပရိန်များ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မော်ဒယ်များကို အာရုံစိုက်ပါ။

Punches နှင့် Punches sleeves- အစားထိုးထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် မူလအစိတ်အပိုင်းများ၏ ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ကျိုးနေသော၊ ကွေးနေပြီး ကြိတ်ထားသော အချွန်အတက်များနှင့် ဖောက်ထားသော လက်စွပ်များကို အစားထိုးပါ။

ချိတ်ဆက်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ- ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက အစားထိုးပါ။

Pneumatic စနစ်- pneumatic စနစ်တွင် ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ၎င်းကို ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။

ဆင့်ပွားပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ဆောင်သည့်အခါ၊ ၎င်းကို ပရော်ဖက်ရှင်နယ်မှိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများက လုပ်ဆောင်သင့်ပြီး မှို၏ရေရှည်လည်ပတ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုရှိစေရန်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအခြေအနေကို မှတ်တမ်းတင်ထားသင့်သည်။

ထုထည်မှိုများကို ဆင့်ပွားထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် တရားစီရင်ခြင်းအခြေခံ

ပုံသွင်းမှိုများ၏ ဒုတိယပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် မှို၏နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာအခြေအနေနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုအရ ပုံမှန်စနစ်တကျထိန်းသိမ်းမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းမှိုသည် ဆင့်ပွားပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန်၊ ၎င်းကို အောက်ပါရှုထောင့်များအပေါ် အခြေခံ၍ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်-

a ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်ချိန်- မှိုသည် အချိန်အကြာကြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်နေပါက နွမ်းနယ်ခြင်း၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ ဤအချိန်တွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို စစ်ဆေးပြီး ပြုပြင်ရန် ဆင့်ပွားပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပါသည်။

ခ မှို၏နည်းပညာဆိုင်ရာအခြေအနေ- နေ့စဥ်အဓိကပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်စစ်ဆေးခြင်းမှတစ်ဆင့်၊ မှို၏အစိတ်အပိုင်းအချို့သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းလက္ခဏာများဖြစ်သည့် အစွန်းများပျက်စီးခြင်း၊ စပရိန်ပျက်စီးခြင်း၊ လမ်းညွန်အပိုင်းဆွဲအမှတ်များစသည်ဖြင့်၊ ၎င်းတို့သည် ဒုတိယပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အချက်ပြမှုများဖြစ်သည်။

ဂ။ မှို၏ရှုပ်ထွေးမှု- ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသောမှိုများအတွက် အချိန်တိုအတွင်း အသုံးပြုထားသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် အနည်းငယ်ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းများကြောင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် တိကျမှုနှင့် တိကျသေချာစေရန်အတွက် သာမာန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ မှို၏တည်ငြိမ်မှု။

ဃ။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများ- မှို၏အသုံးပြုမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြင့် မှို၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစက်ဝန်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကို ဆင့်ပွားပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည်ဆိုသည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်သည်။

င မှို၏ တကယ့်အခြေအနေ- မှိုကို ခွဲထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်မွမ်းမံသည့်အခါ၊ မှို၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ တကယ့်အခြေအနေမှန်ကို တိုက်ရိုက်ကြည့်ရှုသည်။ သိသာထင်ရှားစွာ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် အခြားပျက်စီးမှုများကို တွေ့ရှိပါက ဒုတိယထိန်းသိမ်းမှုကို ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်သင့်သည်။

အထက်ပါအချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ မှိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့သည် မှို၏ဒုတိယပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ခြင်းရှိမရှိအပြင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၏တိကျသောအကြောင်းအရာနှင့်အချိန်ဇယားကိုဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ဆင့်ပွားပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ မှို၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်၊ မှို၏ အကောင်းဆုံးလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ ထုတ်လုပ်မှု အနှောင့်အယှက်များကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တိုးတက်စေရန်ဖြစ်သည်။