Die Casting Bearing Carrier ပန်ကာ

ကုန်ပစ္စည်းအကြောင်းအရာ

Die cast bearings carrier propeller သည် အသေးစား ပါဝါစနစ်များတွင် core propulsion အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ bearings mounting seat နှင့် propeller base ကို high-pressure die Casting ဖြင့် ကွက်လပ်တစ်ခုထဲသို့ ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားပြီး တိကျသော စက်ပြုပြင်မှု၊ ဒိုင်နမစ် ချိန်ခွင်လျှာညှိခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်းတို့ဖြင့် ပြီးမြောက်သည်။ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပေါင်းစပ်ပါဝင်သည့် Die Cast Bearing Carrier Propeller သည် ထိုင်ခုံနှင့် ပန်ကာကိုယ်ထည်ကြားရှိ ပေါင်းစပ်ချိတ်ဆက်မှုကို ဖယ်ရှားပေးကာ ပိုမိုမြင့်မားသော ပြေးလွှားမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ရေရှည်အသုံးပြုပြီးနောက် လျော့ရဲမှုနှင့် နှိမ်နှင်းနိုင်မှု နည်းပါးပါသည်။ Blade angle နှင့် bearings seat specification သည် မတူညီသော power output လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်အင်္ဂါရပ်များ

1. လည်ပတ်တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ပေါင်းစပ်ထားသော သေတ္တာပုံသဏ္ဍာန်

Bearings carrier ပန်ကာများသည် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဆက်တိုက် centrifugal force နှင့် alternating load များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ coaxiality သည် ပါဝါထွက်ရှိမှု ထိရောက်မှုနှင့် လည်ပတ်နေသော ဆူညံသံတို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ Integrated Die Casting သည် စည်းဝေးမှုမှ ခံနိုင်ရည်စုစည်းမှုကို ဖယ်ရှားပေးကာ ထိုင်ခုံလျော့ရဲခြင်းနှင့် အရင်းအမြစ်ရှိ ပန်ကာ eccentricity ၏အန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ high-pressure die Casting ဖြင့် ရိုက်ချက်တစ်ချက်တည်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ ထုတ်ကုန်သည် သိပ်သည်းသော အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော သွက်လက်ဟန်ချက်ရှိပြီး၊ မြန်နှုန်းမြင့်သော အခြေအနေအောက်တွင် ရေရှည်လည်ပတ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

2. မတူကွဲပြားသော ပါဝါအခြေအနေများအတွက် သတ်မှတ်ချက်အစုံအလင် ရွေးချယ်မှုများ

သမားရိုးကျကွဲပန်ကာဖြေရှင်းချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပေါင်းစပ်သေတ္တာပုံသဏ္ဍာန်သည် ပေါ့ပါးသောဒီဇိုင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုကြား ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိစေသည်။ ပစ္စည်းသည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်အား မျှတစေပြီး ဒရုန်းများ၊ သင်္ဘောမော်ဒယ်များနှင့် သေးငယ်သော လမ်းပြကိရိယာများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဓါးအရေအတွက်၊ အလင်းဝင်ပေါက်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဝက်ဝံထိုင်ခုံအရွယ်အစားတို့ကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးကာ မတူညီသောစက်ပစ္စည်းများ၏ တပ်ဆင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် လိုအပ်ချက်အရ အလုံပိတ်အချောင်းများနှင့် နံရိုးများကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။

3. အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု ချိန်ညှိမှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် 3.Pre dynamic balance ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း။

ပုံသဏ္ဍာန်ပုံပျက်ခြင်း၊ ဒိုင်နမစ်ဟန်ချက်သွေဖည်ခြင်းနှင့် bearings seat coaxiality မှားယွင်းခြင်း၊ ဒီဇိုင်းစသည့်အဆင့်တွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု ချိန်ညှိမှုကုန်ကျစရိတ်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းစသည့် ဖြစ်နိုင်ချေပြဿနာများကို ခန့်မှန်းရန် structural schemes များအားလုံးသည် ပဏာမအင်ဂျင်နီယာအကဲဖြတ်ခြင်းမှတဆင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ Die Casting Bearing Carrier Propeller သည် ပါဝါစနစ် တပ်ဆင်မှု နေရာနှင့် လည်ပတ်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို ကနဦး ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် အပြည့်အဝ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ Blade angle နှင့် bearings mounting position ကို ဖောက်သည်များ၏ ပြီးပြည့်စုံသော စက်ကန့်သတ်ချက်များအရ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။

ပစ္စည်း ကန့်သတ်ချက်များ နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ

မှတ်ချက်- အထက်ဖော်ပြပါများသည် ယေဘူယျကိုးကားမှုဘောင်များဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံး အညွှန်းများသည် ဝယ်ယူသူ အတည်ပြုထားသော ပုံများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အထူးအမြန်နှုန်းနှင့် လုပ်ငန်းအခြေအနေလိုအပ်ချက်များအတွက် ပဏာမလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်နိုင်ခြေအကဲဖြတ်မှုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ကြိုတင်ဆက်သွယ်ပါ။

Die Casting  Mold စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် Die cast ပန်ကာထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် တူညီသောဗလာပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံကိုသေချာစေရန်အတွက် မှိုတံခါးပေါက်စနစ်နှင့် ပန်ကာဒိုင်နမစ်ဟန်ချက်လိုအပ်ချက်များအတွက် ပြည့်လျှံနေသောဒီဇိုင်းကို ပြုပြင်ပေးပါသည်။ အလွတ်ပုံသွင်းခြင်းပြီးနောက်၊ ကျန်ရှိသော burrs များကိုဖယ်ရှားရန်နှင့် bearings seat coaxiality နှင့် propeller dynamic balance တိကျမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အပိုင်းလိုက်ဖြင့် deburring၊ တိကျသောငြီးငွေ့မှု၊ blade profileing နှင့် dynamic balance ချိန်ညှိခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ သာမန် die Cast ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် အသွင်အပြင်အတိုင်းအတာများကိုသာ အာရုံစိုက်ကြသည်။ bearings carrier ပန်ကာများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသိပ်သည်းဆနှင့် ဒိုင်းနမစ်ချိန်ခွင်လျှာညီညွှတ်မှုကို ပိုမိုအလေးထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုအရင်းအမြစ်မှတုန်ခါမှုအန္တရာယ်များကိုရှောင်ရှားရန်အတွက် စံလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအဖြစ် dynamic balance စိစစ်ခြင်းကို စံလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပါသည်။

Full-Link အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု

တိကျသောသေတ္တာပုံသဏ္ဍာန်နယ်ပယ်တွင် ပံ့ပိုးပေးသည့် ဝက်ဝံထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လင့်ခ်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်းကို အပြည့်အဝတည်ဆောက်ထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ္စည်းအဆင့်များကို စစ်ဆေးပြီး မူရင်းပစ္စည်းလက်မှတ်များကို သိမ်းဆည်းထားကာ၊ အတွင်းပိုင်းပုံသွန်းခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးရန်၊ စက်တွင်းသွန်းလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးရန်အတွက် နမူနာပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း၊ စက်တပ်ဆင်ပြီးနောက် ဝက်ဝံထိုင်ခုံများကို ဘက်ပေါင်းစုံမှ အပြည့်အ၀ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်များတွင် ရွေ့လျားလက်ကျန်ချိန်ကိုက်ခြင်းနှင့် အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အလုပ်ရုံတွင် စစ်ဆေးမှုအားလုံးကို ပြီးမြောက်ရန် ရုပ်ပုံတိုင်းတာခြင်းကိရိယာများ၊ လှုပ်ရှားဟန်ချက်ညီမှုစမ်းသပ်ကိရိယာများနှင့် အထူးမာကျောမှုကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားပြီး မှတ်တမ်းအားလုံးကို အသုတ်လိုက်ဖြင့် သိမ်းဆည်းထားသည်။ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းအပြင်၊ တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖယ်ရှားရန် ဝက်ဝံများ တပ်ဆင်ခြင်း အနေအထား coaxiality နှင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို စစ်ဆေးခြင်းအပေါ် ကျွန်ုပ်တို့ အာရုံစိုက်ပါသည်။ ပြည်ပပရောဂျက်စစ်ဆေးမှုများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ခြေရာခံနိုင်မှု၏ အရေးပါမှုကို ကျွန်ုပ်တို့ နားလည်ပါသည်။ အမြောက်အများထုတ်လုပ်ခြင်းမစတင်မီ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော ပရောဂျက်များအားလုံးသည် ပထမဆောင်းပါးအတည်ပြုချက်ကို အပြီးသတ်ရပါမည်။

ရွေးချယ်ရေးလမ်းညွှန်

ရွေးချယ်မှုအဆင့်တွင်၊ လျှောက်လွှာအကွက်၊ ပါဝါကန့်သတ်ချက်များ၊ တပ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာ၊ ဝက်ဝံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် လည်ပတ်နှုန်းကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်သည်။ တိုင်းတာထားသော စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများနှင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ပေါင်းစပ်ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ မတူညီသော ပါဝါစက်ပစ္စည်းများတွင် ပန်ကာဖွဲ့စည်းပုံအတွက် မတူညီသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ သေးငယ်သော ဝေဟင်ဓာတ်ပုံနှင့် စစ်ဆေးရေးကိရိယာများသည် အလေးချိန်အတွက် အလွန်ထိခိုက်လွယ်ပြီး တည်ငြိမ်သောလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ဆူညံသံနည်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်တစ်ခုချင်းအလိုက် ကွဲပြားမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အတက်အကျကို ရှောင်ရှားရန် ပင်မအညွှန်းသုံးခုကို အာရုံစိုက်သင့်သည်- ရွေ့လျားချိန်ခွင်လျှာတိကျမှု၊ တွန်းအားထိရောက်မှုနှင့် အလေးချိန်ညီညွတ်မှု၊

သေးငယ်သော ဝေဟင်ဓာတ်ပုံနှင့် စစ်ဆေးရေးကိရိယာများအတွက် ဒရုန်းပန်ကာများ၏ သတ်မှတ်ချက်များသည် သက်ဆိုင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်သည် ပေါ့ပါးပြီး ဆူညံသံနည်းသော ဒီဇိုင်းကို အာရုံစိုက်သည်။ မောင်းသူမဲ့လေယာဉ်များ၏ တာရှည်ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်အတွက် သင့်လျော်သော လေတိုက်နှုန်းကို လျှော့ချနေစဉ် တွန်းအားကို သေချာစေရန် ဓါးပရိုဖိုင်ကို အရည်ဒိုင်းနမစ်ဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ အချောထည်ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီအား တည်ငြိမ်တိကျမှန်ကန်မှုဖြင့် G2.5 အဆင့်အထိ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပြောင်းလဲနေသောချိန်ခွင်လျှာစမ်းသပ်သူများဖြင့် တစ်ခုပြီးတစ်ခု ချိန်ညှိထားသည်။ Thrust efficiency deviation သည် အဆင့်သတ်မှတ်အမြန်နှုန်းတွင် ≤3% ဖြစ်ပြီး၊ ပန်ကာတစ်ခုတည်းအလေးချိန်သွေဖည်မှုကို ±0.5g အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ တပ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကြောင့် တုန်တုန်ယင်ယင်ဖြစ်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးပြီး ပျံသန်းမှုတည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့် ဓါးပရိုဖိုင်းကို ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးစက်ဖြင့် အတည်ပြုထားသည်။

တွန်းအားမြင့်သော ပါဝါစက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ မာစတာလေဝက်အူပန်ကာများနှင့် သက်ဆိုင်သော ဝက်ဝံသယ်ဆောင်သူ ပန်ကာများသည် မြင့်မားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခွန်အားနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်။ ဘလိတ်နှင့် ဝက်ဝံထိုင်ခုံကြား ချိတ်ဆက်မှုအားကောင်းမှုသည် ပင်မညွှန်ပြချက်ဖြစ်ပြီး ရေရှည်မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုအောက်တွင် တည်ဆောက်ထားသော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဘဝကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ဖွဲ့စည်းပုံသည် အက်ကွဲကြောင်းနှင့် အမြဲတမ်းပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ လှည့်ပတ်ဝန်အားပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း simulation စမ်းသပ်မှု၏ 10^7 သံသရာကို ဖြတ်သန်းသည်။ နံရံအထူတူညီမှုကို ± 0.05 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။ Batch sampling သည် ယေဘူယျစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများထက်နိမ့်သော ညွှန်ကိန်းများနှင့်အတူ X-ray ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းမှတစ်ဆင့် အတွင်းတွင်းရှိ porosity ကိုစစ်ဆေးသည်။ ထိုသို့သောထုတ်ကုန်များသည် များသောအားဖြင့် ပိုကြီးသောအရွယ်အစားဝက်ဝံများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ မြင့်မားသောဝန်အခြေအနေများအောက်တွင် ရေရှည်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုအား စိတ်ချရစေရန်အတွက် ဝန်အဆင့်များနှင့်အညီ ဒေသတွင်း နံရံအထူနှင့် ဝက်ဝံထိုင်ခုံ၏ နံရိုးပုံစံကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

Bearings Seat Design ၏ ရှင်းလင်းချက်

Bearings ထိုင်ခုံဒီဇိုင်းသည် ထုတ်ကုန်လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၏ အဓိကအချက်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ဝက်ဝံတပ်ဆင်မှုတိကျမှု၊ လည်ပတ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် အလုံးစုံဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတို့ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ထိန်းချုပ်နိုင်သော ကုန်ချောထုတ်ကုန်များ တိကျသေချာစေရန် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းနည်းပညာနှင့် စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများကို ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် ကိုက်ညီပါသည်။ Standard Die Casting Bearing တပ်ဆင်ခြင်း အနေအထားများသည် သမားရိုးကျ နက်ရှိုင်းသော groove ball bearings များနှင့် လိုက်ဖက်ပါသည်။ တပ်ဆင်ခြင်းရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ကို တိကျသောစက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်သည်။ ဝက်ဝံထိုင်ခုံအတွင်းပိုင်းအပေါက်များအားလုံးကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု ငြီးငွေ့ဖွယ်တိကျစွာလုပ်ဆောင်သည်။ ပြီးစီးပြီးနောက်၊ coaxiality ကို φ0.02mm အတွင်းသည်းခံနိုင်စွမ်းကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားခြင်းဖြင့် ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးစက်ဖြင့် စစ်ဆေးအတည်ပြုပါသည်။ တပ်ဆင်ခြင်းရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်၏ ချောမွေ့မှုသည် ≤0.015mm နှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုRa≤0.8μm သည် ဝက်ဝံအပြင်ဘက်လက်စွပ်နှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီနိုင်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သောဆူညံသံများကို လျော့ချပေးနိုင်သည့်

Standard bearing installation tolerance ကို ပုံသေအားဖြင့် အပေါက်အခြေခံဖြင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိသော ISO လုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ ကွဲပြားသောကာကွယ်မှုအဆင့်များနှင့် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်၊ ဖုန်ဒဏ်ခံခြင်းနှင့် ရေစိမ်ခံခြင်းကဲ့သို့သော အထူးပရိဘောဂလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန် သည်းခံနိုင်မှုအဆင့်နှင့် တံဆိပ်ခတ်ထားသော groove ဖွဲ့စည်းပုံကိုလည်း လိုအပ်သလို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့်နှင့် လေးလံသောဝန်အခြေအနေများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် bearing လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပြင်ပလက်စွပ်ချော်သွားခြင်းမှရှောင်ရှားရန် အတွင်းတွင်းအပေါက်သည်းခံမှုဇုန်နှင့် အနှောင့်အယှက်များကို ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။

Maintenance Adaptability ဖော်ပြချက်

Bearings များသည် ပါဝါစနစ်များတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ဝတ်ဆင်ကြသည်။ တပ်ဆင်မှုအဆင်ပြေမှုသည် စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များနှင့် အမှားပြင်ဆင်မှုထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် terminal ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအခြေအနေများတွင် ကိရိယာအလိုက်လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ကျွန်ုပ်တို့အပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားထားပြီး ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အထူးစိတ်ကြိုက်ကိရိယာမလိုအပ်ပါ။ နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက်၊ ဝက်ဝံထိုင်ခုံဒီဇိုင်းသည် အထွေထွေ bearing puller disassembly tools များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ စံဖိစီးမှုအဆင့်ကို bearing ပြင်ပလက်စွပ်တွင် သီးသန့်ထားသည်။ ဖြုတ်တပ်စဉ်အတွင်း Force သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး bearing seat အတွင်းပိုင်းအပေါက်နှင့် mounting reference မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်မိမည်မဟုတ်ပါ။ disassembly simulation စမ်းသပ်မှု 500 ပတ်ပြီးနောက်၊ bearing seat အတွင်းပိုင်းအပေါက်နှင့် ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်၏ တိကျမှုကို ≥98%. အိမ်ရာအခြေခံတိကျမှုကို ထိထိရောက်ရောက်ကာကွယ်ပေးပြီး အလုံးစုံထုတ်ကုန်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေသည့် ပုံမှန်အကွဲအပြားပြုလုပ်ခြင်းကြောင့် နောက်ပြန်လှည့်၍မရသော တိကျမှုလျော့ချပေးမည်မဟုတ်ပါ။

ဘီးပါဝါပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ယာဉ်တပ်ဆင်ထားသော ပါဝါယူနစ်အခြေအနေများအတွက်၊ ထုတ်ကုန်တပ်ဆင်ခြင်းတည်ဆောက်ပုံသည် wheel bearing puller ၏ အလုပ်နေရာနှင့်လည်း လိုက်ဖက်ပါသည်။ လုံလောက်သော disassembly operation margin ကို တပ်ဆင်ထားသော flange တစ်ဝိုက်တွင် သီးသန့်ထားရှိပြီး သမားရိုးကျ ယာဉ် bearing pullers များ၏ မေးရိုးအဖွင့်အကွာအဝေးနှင့် လေဖြတ်ခြင်းတို့ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ထပ်လောင်းဖွဲ့စည်းပုံမွမ်းမံခြင်း၊ နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ယာဉ်တပ်ဆင်ထားသော ပါဝါယူနစ်များ၏ အစိတ်အပိုင်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းခြင်းမရှိဘဲ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ပြီးမြောက်နိုင်ပါသည်။

စိတ်ကြိုက်ပေးပို့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

1.Data လက်ခံခြင်း- ဖောက်သည်များထံမှ 2D ပုံများ၊ 3D မော်ဒယ်များ သို့မဟုတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနမူနာများကို ရယူပြီး ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များ၊ ပါဝါညွှန်းကိန်းများနှင့် ဝယ်ယူမှုပမာဏကဲ့သို့သော ပရောဂျက်အချက်အလက်များကို စုဆောင်းပါ။

2. လုပ်ငန်းစဉ်အကဲဖြတ်ခြင်း- die Cast ဖြစ်နိုင်ချေကို အကဲဖြတ်ပါ၊ ဒိုင်နမစ်လက်ကျန်ပြဿနာများကဲ့သို့သော ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသောအန္တရာယ်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ကာ ပဏာမဖြေရှင်းချက်များနှင့် ကိုးကားချက်များကို ပေးဆောင်ပါ။

3.Mold RD- သက်ဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များအတွက် အသေခံမှိုများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ပါ၊ ပြီးပြည့်စုံသော အစမ်းသုံး မှိုအမှားရှာခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

4.Sample အစမ်းထုတ်လုပ်ခြင်း- နမူနာ၏ပထမအသုတ်၊ ပြီးပြည့်စုံသောအတိုင်းအတာနှင့် တက်ကြွသောဟန်ချက်ညီသောစွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုများကို ထုတ်လုပ်ပြီး အတည်ပြုချက်အတွက် ဖောက်သည်များထံတင်ပြပါ။

5.Mass ထုတ်လုပ်မှု- နမူနာအတည်ပြုပြီးနောက် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို စတင်ပါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပြည့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

6.Inspection  Delivery- အပြီးသတ်စစ်ဆေးခြင်း၊ လိုအပ်သလို ထုပ်ပိုးခြင်း၊ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး ပို့ဆောင်ခြင်းကို စီစဉ်ပြီး သက်ဆိုင်ရာ စစ်ဆေးရေးစာရွက်စာတမ်းများကို တစ်ပြိုင်နက် ပေးပို့ပါ

အဘယ်ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့ကို ရွေးချယ်သနည်း။

ကျွန်ုပ်တို့တွင် အမှီအခိုကင်းသော မှိုပြုပြင်ခြင်းအလုပ်ရုံများနှင့် သေဆုံးသတ္တုထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံများရှိသည်။ မှို RD မှ ပင်မလုပ်ငန်းစဉ်များအားလုံး၊ သေဆုံးပုံသွန်းပုံသွင်းခြင်း၊ တိကျစွာစက်ချခြင်းမှ ကုန်ချောစစ်ဆေးခြင်းအထိ outsourcing မရှိဘဲ အိမ်တွင်း၌ ပြီးစီးသည်၊၊ ပေးပို့မှုသံသရာ၏ တည်ငြိမ်သောထိန်းချုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးညီညွတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် ပါဝါသုံးပစ္စည်းများသေဆုံးသည့်ပရောဂျက်များတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ အတွေ့အကြုံရှိပြီး၊ ပြည်ပထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်စာရင်းစစ်စံနှုန်းများနှင့်လည်း ရင်းနှီးသည်။ ပုံဆွဲခြင်းကို လက်ခံရရှိသောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျုံ့သွားသောအပေါက်များ၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ရွေ့လျားဟန်ချက်သွေဖည်ခြင်းကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုအန္တရာယ်များကို ဖော်ထုတ်ရန်၊ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များအား တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပံ့ပိုးပေးနိုင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံဆွဲခြင်းပုံစံပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။

လင့်ခ်ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုစွမ်းရည်အပြည့်ဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသော ကျွန်ုပ်တို့၏အဓိကထုတ်ကုန် Die Casting Bearing Carrier Propeller သည် နိုင်ငံရပ်ခြားပါဝါသုံးပစ္စည်းများ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းပရောဂျက်အမျိုးမျိုးနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အသေးစားအသုတ်နမူနာနှင့် အကြီးစားအမှာစာတင်ခြင်းတို့ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ပရောဂျက်အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် ပုံတူရိုက်ခြင်းအတွက် ပုံများပေးပို့ရန် ကြိုဆိုပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဒီ bearing carrier propeller အတွက် ဘယ်လို မျက်နှာပြင် ကုသမှုတွေ ရနိုင်လဲ။

Passivation ၊ sandblasting ၊ anodizing နှင့် powder coating ၊ သံချေးတက်ခြင်း နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု လိုအပ်ချက်များအရ ရွေးချယ်နိုင်သည် ။

ထုတ်ကုန်သည် မည်သည့်စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသနည်း။

60 နှင့် 62 စီးရီးနက်ရှိုင်းသော groove ball bearings အတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော bearing model အလိုက် bore size စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။

ဓါးအရေအတွက်၊ ထောင့်နှင့် ပရိုဖိုင်ကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်တယ်၊ ဓါး ၂-၄ ခု ရနိုင်သည်၊ တွန်းလိုက်လျှင် ချိန်ညှိနိုင်သော၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ဆူညံမှု လိုအပ်ချက်များ။

ဆားဖြန်းမှုစမ်းသပ်မှုကဲ့သို့ အထူးစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများကို ပေးနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ ဆားဖြန်းဆေး၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်သည့်ဘဝနှင့် တွန်းထုတ်နိုင်မှု အစီရင်ခံစာများကို အစုလိုက်ခြေရာခံနိုင်သော အချက်အလက်များဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။

ကိရိယာအသစ်အတွက် မှိုကုန်ကျစရိတ်နှင့် နမူနာပို့ဆောင်ချိန်က မည်မျှရှိသနည်း။

စံတည်ဆောက်မှုများအတွက် 15-20 ရက်။ မှိုကုန်ကျစရိတ်သည် ရှုပ်ထွေးမှုပေါ်တွင်မူတည်ပြီး၊ ကြီးမားသောအမိန့်စာများအတွက် ပြန်အမ်းနိုင်သည်။

ကြားနေ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်အမှတ်တံဆိပ်ထုပ်ပိုးမှုကို သင်ပံ့ပိုးပါသလား။

ဟုတ်တယ်၊ ကြားနေတံဆိပ်မပါတဲ့ အမှတ်တံဆိပ်နဲ့ စိတ်ကြိုက်အမှတ်တံဆိပ်ပါ ထုပ်ပိုးမှုနှစ်ခုစလုံး ရနိုင်ပါတယ်။

မည်သည့် ပို့ဆောင်ရေးနည်းလမ်းများနှင့် ကုန်သွယ်မှုစည်းမျဉ်းများကို သင်ထောက်ခံပါသလဲ။

EXW, FOB, CIF ရနိုင်သည်။ ပင်လယ်ရေကြောင်းကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေး၊ လေကြောင်းကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေး၊ နိုင်ငံတကာအမြန်၊ အမည်စာရင်းတင်သွင်းသူကိုလက်ခံပါ။

အသေခံပန်ကာများသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းသူများထက် အဘယ်အားသာချက်များရှိသနည်း။

ပိုမြင့်သော ခွန်အား၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အပူခံနိုင်ရည်၊ ပိုမိုတည်ငြိမ်သော အရှိန်ပြင်းသော ဟန်ချက်ညီမှု၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုရှည်သည်။

သင်္ဘောပေါ်တွင် စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် နမူနာများကို ဦးစွာ ရယူနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက်မထုတ်လုပ်မီ စမ်းသပ်ရန်အတွက် စတော့နမူနာများ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ရှေ့ပြေးပုံစံများ။