HY သည် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၏ အခြားရှုထောင့်များနှင့် မိတ်ဆက်ပေးသည်။

တံဆိပ်တုံးထုခြင်း။

ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ကွဲကွာခြင်းဖြစ်စေရန်အတွက် ပြင်ပအားကို ပြားများ၊ အမြှေးပါးများ၊ ပိုက်များနှင့် ပရိုဖိုင်များသို့ ဖိခြင်းနှင့် မှိုများပေါ်တွင် အားကိုး၍ ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခု၊ ထို့ကြောင့် လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား၏ workpieces (တံဆိပ်တုံးထုသည့် အစိတ်အပိုင်းများ) ကို ရယူနိုင်သည်။

သတ္တုဆေးထိုးခြင်း

၎င်းသည် ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းမှ ဆင်းသက်လာသော အသားတင်ပုံသဏ္ဍာန်နည်းပညာအနီးရှိ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ အမျိုးအစားအသစ်ဖြစ်သည်။ အားလုံးသိကြသည့်အတိုင်း ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းနည်းပညာသည် စျေးနှုန်းချိုသာစွာဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုး၏ ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အစွမ်းသတ္တိမှာ မြင့်မားခြင်းမရှိပါ။ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် သတ္တု သို့မဟုတ် ကြွေမှုန့်များကို ပလပ်စတစ်ထဲသို့ ပေါင်းထည့်နိုင်ပြီး ခိုင်ခံ့ပြီး ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ဤအကြံအစည်သည် အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများပါဝင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် binder ကို လုံးဝဖယ်ရှားပြီး နောက်ဆက်တွဲ sintering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း parison ကို densify လုပ်ပေးပါသည်။ ဤအမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းသစ်ကို သတ္တုဆေးထိုးခြင်းဟုခေါ်သည်။

အလှည့်

Lathe processing သည် mechanical processing ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ Lathe processing သည် workpieces များကိုလှည့်ရန် လှည့်ကိရိယာများကို အဓိကအသုံးပြုသည်။ Lathes များကို လှည့်နေသော မျက်နှာပြင်များဖြင့် shafts, discs, sleeves နှင့် အခြားသော workpieces များကို လုပ်ဆောင်ရန် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ယန္တရားများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း စက်ရုံများတွင် အသုံးအများဆုံး ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာဖြစ်သည်။ Turning သည် စက်နှင့်ဆက်စပ်သော workpiece ကို လှည့်ခြင်းဖြင့် စက်ပေါ်ရှိ workpiece ကိုဖြတ်တောက်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ လှည့်ခြင်းတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းအင်ကို ကိရိယာထက် စက်ကိရိယာမှ အဓိကပေးပါသည်။ လှည့်ခြင်းသည် အခြေခံအကျဆုံးနှင့် အသုံးများသော ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် အလွန်အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ လှည့်ခြင်းသည် လှည့်နေသော မျက်နှာပြင်များကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ လှည့်နေသောမျက်နှာပြင်များပါရှိသော အလုပ်အပိုင်းအများစုကို အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ ဆလင်ဒါမျက်နှာပြင်များ၊ အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပပုံသဏ္ဍာန်မျက်နှာပြင်များ၊ အဆုံးမျက်နှာများ၊ grooves၊ threads နှင့် rotary forming မျက်နှာပြင်များ စသည်တို့ကဲ့သို့ လှည့်သည့်နည်းလမ်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

ကြိတ်ခြင်း။

ကြိတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ကွက်လပ်ကို ပြုပြင်ရန်နှင့် လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အင်္ဂါရပ်များကို ဖြတ်တောက်ရန် မြန်နှုန်းမြင့် လှည့်ကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုပါသည်။ သမားရိုးကျ ကြိတ်ခွဲခြင်းကို အများအားဖြင့် ရိုးရှင်းသော ပုံသဏ္ဍာန်များ/အင်္ဂါရပ်များဖြစ်သည့် contours နှင့် slots များကို ကြိတ်ခွဲရာတွင် အသုံးပြုသည်။ CNC ကြိတ်စက်များသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော စက်ယန္တရားစင်တာသည် ဝင်ရိုးသုံးဝင်ရိုး သို့မဟုတ် ဘက်စုံကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး မှိုများ၊ စစ်ဆေးရေးကိရိယာများ၊ မှိုများ၊ နံရံပါးလွှာသော ရှုပ်ထွေးသောကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်များ၊ ခြေတုတုများ၊ ဓါးသွားများစသည်တို့အတွက် အသုံးပြုပါသည်။

သတ္တုအစစ်ခံခြင်း။

၎င်းသည် fused deposition အမျိုးအစား "cream-squeezing" နှင့် အတန်ငယ်ဆင်တူသော်လည်း သတ္တုမှုန့်ကို ထုတ်လွှတ်ပါသည်။ နော်ဇယ်သည် သတ္တုမှုန့်ပစ္စည်းများကို ဖြန်းပေးသော်လည်း စွမ်းအားမြင့် လေဆာနှင့် အင်မတန်ဓာတ်ငွေ့များကို အကာအကွယ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုမှုန့်သေတ္တာ၏ အရွယ်အစားကို ကန့်သတ်မည်မဟုတ်ပါ၊ ပိုကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပျက်စီးနေသော တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက်လည်း အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။

လိပ်များခြင်း။

သံမဏိကို ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်သို့ လှိမ့်ရန် စဉ်ဆက်မပြတ် မတ်တပ်ရပ်များကို အသုံးပြုသည်။ Rollers များ၏ အစီအစဥ်ကို မတ်တပ်ရပ်တစ်ခုစီ၏ ရိုလာပရိုဖိုင်းသည် လိုချင်သော နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို ရရှိသည်အထိ သတ္တုကို အဆက်မပြတ် ပုံပျက်သွားစေသည့် နည်းလမ်းဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် ရှုပ်ထွေးပါက၊ စင်သုံးဆယ့်ခြောက်ခုအထိ အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ရိုးရှင်းသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စင်သုံးလေးခု လုံလောက်မည်ဖြစ်သည်။

အတုလုပ်၍သေ၊

၎င်းသည် အတုလုပ်ခြင်းကို ရရှိရန်အတွက် အထူးသေတ္တာအတုပြုလုပ်သည့် ကိရိယာပေါ်တွင် ဗလာကို ပုံသွင်းရန် အံစာတုံးကို အသုံးပြုသည့် အတုလုပ်နည်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤနည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ဖောင်များသည် တိကျသောအတိုင်းအတာ၊ အသေးစားစက်သုံးစရိတ်များ၊ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြင့်သည်။

ခုတ်ထစ်ခြင်းသည် အလွတ်ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဇာတ်သည် ယခင် ဖြစ်စဉ်က ဖွဲ့ထားသော အထီးအသေပေါ်၌ နေရာယူထားသဖြင့် ခုတ်ထစ်၍ သေဆုံးခြင်း၊ ပိုလျှံနေသောပစ္စည်းကို သေတ္တာကိုပိတ်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ 3D ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းကာ မှိုအပေါက်နှင့် လိုက်ဖက်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားသည်။

Die cutting process - သေဆုံးခြင်း။

ဓားသေဆုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဖလင်ပြား သို့မဟုတ် ဆားကစ်ကို အောက်ခံပြားပေါ်တွင် နေရာချထားသည်၊ ဓားသေဆုံးမှုကို စက်ပုံစံပလိတ်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ပစ္စည်းကိုဖြတ်ရန် ဓါးကိုထိန်းချုပ်ရန်အတွက် စက်၏အောက်ဘက်ဖိအားမှပေးသောအားကို အသုံးပြုသည်။ Punching Die နှင့် မတူသည့်အချက်မှာ ခွဲစိတ်မှုသည် ပိုမိုချောမွေ့သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဖြတ်တောက်မှုဖိအားနှင့် အတိမ်အနက်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် indentations နှင့် half-breaks ကဲ့သို့သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖောက်ထုတ်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပုံသွင်းခြင်း၏ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီးလည်ပတ်မှုပိုမိုအဆင်ပြေ၊ လုံခြုံပြီးမြန်ဆန်သည်။