HY သည် ပြီးပြည့်စုံသော သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် (အပိုင်း 1) နှင့် မိတ်ဆက်ပေးသည်

Die Cast ဆိုတာဘာလဲ။

Die Casting သည် သွန်းသောသတ္တုကို ဖိအား 0.7 မှ 700 MPa အောက်တွင် အရည်ပျော်ပြီး သတ္တုသွန်းအဖြစ်သို့ ခိုင်မာစေသည့် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းတွင် အသုံးများသော ရေရှည်သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ တခါတရံ ဖိအားအသေခံကာစ့်ဟု ခေါ်သော Die Casts များကို ကားအိတ်များ၊ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကစားစရာများတွင် အသုံးပြုကြသည်။

ပုံသွင်းပုံသွင်းပုံဥပမာ

သတ္တုမဟုတ်သော အလူမီနီယမ်၊ ဇင့်၊ ကြေးနီ၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ခဲနှင့် Inconel တို့ကို ခိုင်ခံ့သော အရည်အသွေးမြင့်၊ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ မတူညီသောထုတ်ကုန်အစိတ်အပိုင်းများ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက်သတ္တု၏မူလဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကိုပြောင်းလဲရန်အတွက်သွန်းသောသတ္တုထဲသို့မတူညီသောဓာတုဒြပ်စင်များကိုထည့်သွင်းထားသည်။အစိတ်အပိုင်း၏ရှုပ်ထွေးမှု၊ အရွယ်အစားနှင့်ပစ္စည်းအပေါ် မူတည်၍ ထုတ်လုပ်သည့်နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းသည် တစ်ခုတည်းသောသွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အများအပြားသွန်းလုပ်ခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။ မှိုအတွင်း အပေါက်တစ်ခု၊ အပေါက်အများအပြား၊ သို့မဟုတ် မှိုအတွင်းရှိ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းအများအပြား သို့မဟုတ် မှိုအများအပြားဖြင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းထားသော မှိုယူနစ်အစုတစ်ခုရှိသည်။

မှိုသေတ္တာများ၏သမိုင်း

အဆိုပါလုပ်ငန်းစဉ်ကို 19 ရာစုအလယ်ပိုင်းတွင်စတင်ခဲ့ပြီးပုံနှိပ်လုပ်ငန်းအတွက်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်ပထမဦးဆုံးအသုံးပြုခဲ့သည်။ နောက်ပိုင်းတွင်၊ ၎င်းသည် အရေးကြီးဆုံးသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ခေတ်မီသိပ္ပံနှင့်နည်းပညာများ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် ပို၍ပို၍အရေးကြီးသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်လာပြီး မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုလာပါသည်။

အောက်တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း သေတ္တာပုံသွန်းသည် ရှုပ်ထွေးသောအင်္ဂါရပ်များနှင့် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် စာရွက်သတ္တုထုလုပ်ခြင်း၊ အတုလုပ်ခြင်းနှင့် အခြားသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့သော အခြားကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများနှင့်လည်း ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သည်။

Die Casting ၏ အားနည်းချက်များ

စက်ပစ္စည်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားမှုကြောင့် သတ္တုအများအပြား အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသေသွန်းများသည် သင့်လျော်သော်လည်း အရည်ပျော်မှတ်မြင့်သော သတ္တုများနှင့် သတ္တုစပ်များအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ သံမဏိ၊ ကာဗွန်သံမဏိနှင့် သံချေးတက်နိုင်ခြေရှိသော အလွိုင်းစတီးကဲ့သို့သော သံမဏိသတ္တုများအတွက်လည်း မသင့်လျော်ပါ။ မှိုကုန်ကျစရိတ်မှာ မြင့်မားပြီး ဒီဇိုင်းပေးပို့ချိန်သည် အတော်လေးကြာပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းများကို ပြောင်းလဲခြင်းသည် အချိန်ကုန်ပြီး စျေးကြီးသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းကို ပုံတူပုံစံပြုလုပ်ခြင်းတွင် သေဆုံး-cast ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လက်မလုပ်ဆောင်မီ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအားလုံးကို ဝယ်ယူသူနှင့် အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

Die Cast အမျိုးအစား

အပူခန်းဖြစ်စဉ်နှင့် အအေးခန်းလုပ်ငန်းစဉ်

အခြေခံသေတ္တာပုံသွန်းစက် နှစ်မျိုးမှာ အပူခန်းသေတ္တာပုံသွန်းစက်များနှင့် အအေးခန်းအတွင်း အအေးခံစက်များဖြစ်သည်။ ဤအရေးကြီးသော ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုတွင် ကွဲလွဲမှုများမှာ လေဟာနယ်၊ ထုတ်ယူမှု၊ ဖိအားနည်းခြင်း နှင့် semi-solid die Cast တို့ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းပစ္စည်း၊ ဂျီသြမေတြီ၊ အရွယ်အစားနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ် အခြေခံ၍ မတူညီသော သေတ္တာပုံသွန်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ရွေးချယ်ထားသည်။

hot chamber die Cast ၏အားနည်းချက်များ

1. အမြောက်အများထုတ်လုပ်ရန်အတွက်သာ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။

2. အရည်ပျော်မှတ်မြင့် သတ္တုများကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။

3. မြင့်မားသောဖိအားအကွာအဝေးလိုအပ်သည်။

4. သတ္တုရွေ့လျားနိုင်မှု နည်းပါးသောကြောင့် ထုတ်ကုန်များ၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။

5. မှိုခွဲထုတ်ခြင်းမျဉ်းပေါ်တွင် ပေါက်ထွက်ခြင်းအမှတ်အသားများနှင့် မှိုခွဲခြင်းမျဉ်းပေါ်တွင် အနည်းငယ်သော burrs ကျန်ရှိနေနိုင်သည်။

အအေးခန်းဖြစ်စဉ်

အအေးခန်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သွန်းသောသတ္တုကို မှိုထဲသို့မတွန်းချမီ ဆေးထိုးဆလင်ဒါ၏အခန်း သို့မဟုတ် အခန်းထဲသို့ သွန်းလောင်းသည်။ လက်စွပ်ကို အပူမပေးတဲ့အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အအေးခန်းဖြစ်စဉ်လို့ ခေါ်ပါတယ်။ သတ္တုမီးဖိုသည် ကိုယ်တိုင်ပါဝင်သောကြောင့် သံချေးတက်ခြင်းပြဿနာမရှိပါ။

အအေးခန်းဖြစ်စဉ်သည် မီးဖိုမှ သွန်းသောပစ္စည်းကို လောင်းထည့်သည့်အပေါက်မှတဆင့် ဆေးထိုးခန်းသို့ လွှဲပြောင်းသောအခါတွင် စတင်သည်။ ထို့နောက် ဟိုက်ဒရောလစ်ခရမ်တစ်ခုသည် အအေးခန်းအပေါက်ကို ပိတ်ပြီး သတ္တုကို မှိုပေါက်အတွင်းသို့ ဖိအားအောက်တွင် တွန်းပို့ပေးသည်။ ဖိအားအကွာအဝေးသည် 30Mpa နှင့် 150MPa အကြားဖြစ်သည်။ အဆိုပါလုပ်ငန်းစဉ်ကို အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ကြေးနီတို့၏ အရည်ပျော်မှတ်မြင့်သတ္တုစပ်များတွင် အသုံးပြုသော်လည်း သံသတ္တုများအပါအဝင် အခြားသတ္တုများကို သွန်းလုပ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ သွန်းသောသတ္တုအပူချိန်သည် အလူမီနီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်များအတွက် 600°C မှစတင်ပြီး ကြေးနီနှင့် သံအခြေခံသတ္တုစပ်များအတွက် သိသိသာသာမြင့်တက်လာသည်။

Cold Chamber Die Cast ၏ အားသာချက်များ

1. ပိုမိုအားကောင်းသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

2. ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖိအားတိုးလာခြင်းကြောင့် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၏သိပ်သည်းဆသည် ပိုမိုမြင့်မားသည်။

3. သုညအဆင့်သည် ပျက်စီးရန်မလွယ်ကူသလို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျော့နည်းစေသည်။

4. ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများဆီသို့ သာလွန်သော အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ယူဆောင်လာသည်။

5. လုပ်ငန်းစဉ်သည်ရိုးရှင်းပြီးလည်ပတ်ရန်လွယ်ကူသည်။

Cold Chamber Die Cast ၏ အားနည်းချက်များ

မီးဖိုမှ သတ္တုကို အခန်းထဲသို့ လွှဲပြောင်းမှုကြောင့် စက်ကိရိယာ စက်လည်ပတ်ချိန်သည် ပူသော အခန်းတွင်း သေဆုံးခြင်းထက် နှေးကွေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဓာတ်တိုးမှုနှင့် အခြားညစ်ညမ်းမှုအဆင့်များ မြင့်မားနေဆဲဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးအပိုင်း၏ အရည်အသွေးသည် ညစ်ညမ်းမှုများအတွက် ပိုမိုခံရနိုင်ချေရှိသည်။